管道安裝實施目標要點：

1．設備間、地下室、管廊內管道事前策劃和深化設計，排列整齊有序。

2．機房內機泵、管道及閥門儀表支架等安裝細部處理精細,質量上乘。

3．管道定位正確、安裝牢固、橫平豎直，有坡向要求的管道坡向正確，坡度合理。

4．管道、部件的布置及支吊架的設置合理。

（1）支吊架間距符合規范要求。

（2）管道連接的法蘭、焊縫、閥門、儀表等應便于使用和檢修，不得緊貼墻面、樓面和管架。

（3）支吊架孔眼采用電鉆或沖床加工,支架和管座設在牢固結構物上。

（4）組合支架（多層支架）應進行受力計算，要求受力狀態合理無變形。

（5）管道支架不得設置在管道焊縫上，同時不能利用法蘭、螺栓、吊掛支撐其他設備。 管道安裝施工方案設計。蘇州加工中心安裝設計

通風管道安裝的材料要求：

  1、各類板材、管材等應有質量證明文件（包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等）和產品清單。

  2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺點。

  3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

  4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射l釘、膨脹螺栓等應符合產品質量要求。 無錫監控安裝設計上海偉啟管道安裝的優勢。

     儀表管道的安裝：

   1、儀表管道埋地敷設時，應經試壓合格和防腐處理后方可埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。

  2、 測量管道水平敷設時，坡度傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設在其上方。

   3、金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，氣動信號管線安裝時應避免中間接頭，如無法避免時，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。

  4、氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封;采用無縫鋼管時，應焊接連接。控制室內的氣源總管應有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。

   5、蒸汽伴管應單獨伴熱，熱水伴管應單獨供水，伴熱系統之間不應串聯連接;伴管的連接宜焊接，固定不應過緊。接汽點應在供汽管的頂部，接水點應在熱水供水管的底部。

   管道安裝的一般要求：

1、管子與設備或管件壁厚不一致時，應發設備缺點單,或聯系技術人員處理。

2、水平段落和坡度和方向應符合設計要求。若設計無具體要求時，其坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放為原則。其坡度應符合DLGJ23《火電電廠汽水管道設計技術規定》。

3、管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則應符合下列要求：

（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

（2）疏、放水及儀表管的開孔位置應距焊縫邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；

（3）管道過墻、穿樓板時，墻內或樓板內的管段不得有接口。

4、管子或管件對口前應清干凈，管口應有10～20mm金屬光澤面。 上海管道安裝廠家直銷。

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