焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統(tǒng)填料塔脫硫工藝存在系統(tǒng)阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術(shù)通過獨特的工藝，實現(xiàn)了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達(dá)到99.9％以上，HCN的脫除率達(dá)到97％以上。在實際運行中，裝置可根據(jù)工況靈活調(diào)整噴淋密度，降低運行費用。益志科技作為脫硫領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的踐行者，公司在煤氣凈化領(lǐng)域持續(xù)深化技術(shù)研發(fā)，其甲級設(shè)計資質(zhì)工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與資源化利用的雙重目標(biāo)。變壓吸附CO提純能為化工合成提供可靠原料氣，提高產(chǎn)品一致性。廣東酸再生技術(shù)工程案例

對于計劃建設(shè)現(xiàn)場制氮系統(tǒng)的企業(yè)來說，了解并聯(lián)系專業(yè)的變壓吸附制氮技術(shù)廠家，是推進項目落地的第一步。不同企業(yè)的制氮需求差異明顯，有的關(guān)注氮氣純度與連續(xù)供氣能力，有的則重視設(shè)備的經(jīng)濟性與維護便利度。直接與廠家技術(shù)團隊溝通，可更準(zhǔn)確地獲取設(shè)備選型建議、項目周期和工程報價等信息。成都益志科技有限責(zé)任公司作為具備化工工程及環(huán)境工程專項甲級設(shè)計資質(zhì)的技術(shù)企業(yè)，長期從事工業(yè)氣體分離與凈化設(shè)備的研發(fā)與工程實施，能夠根據(jù)用戶具體工況提供定制化制氮方案。公司擁有壓力容器設(shè)計和壓力管道施工許可，具備完整的設(shè)備制造與安裝能力。通過建立高效的溝通機制，益志科技為客戶提供從需求分析、方案設(shè)計到施工調(diào)試的全過程技術(shù)支持，并在售后階段提供運維咨詢與系統(tǒng)優(yōu)化建議，幫助企業(yè)高效、安全地建設(shè)制氮系統(tǒng)。成都空分技術(shù)工程案例PSA制氫技術(shù)在煉化領(lǐng)域應(yīng)用成熟，具備高純、高效、低耗優(yōu)勢。

成都益志科技研發(fā)的高效離心真空泵技術(shù)，打破了傳統(tǒng)真空泵能耗高、效率低的行業(yè)瓶頸。該技術(shù)通過優(yōu)化葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用航空級合金材料提升部件耐磨性，結(jié)合流體力學(xué)仿真模擬，使真空泵的抽氣速率較行業(yè)平均水平提升 30% 以上，能耗降低 25%。在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，其穩(wěn)定的高真空環(huán)境可滿足芯片光刻工藝對真空度的嚴(yán)苛要求，有效減少晶圓缺陷率；在醫(yī)藥凍干生產(chǎn)中，能快速實現(xiàn)低溫真空環(huán)境，縮短藥品凍干周期，保障藥品活性成分不流失。此外，該技術(shù)還具備智能化監(jiān)控功能，可實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，通過遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)提前預(yù)警故障，降低企業(yè)設(shè)備維護成本，目前已在國內(nèi)多家半導(dǎo)體工廠和生物制藥企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。

氦氣凈化技術(shù)采用真空變壓吸附（VPSA）法，從試驗尾氣中直接制取約99%的氦氣。該技術(shù)流程簡短，操作簡便，自動化程度較高，能實現(xiàn)無人值守，運行費用較低。益志科技開發(fā)的新型VPSA制氦工藝合理設(shè)計了抽真空過程，使真空泵工作穩(wěn)定且能量利用率較高，降低了整體能耗。公司對國內(nèi)外多家吸附劑生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品進行了大量試驗，篩選出性能穩(wěn)定且價格適中的工業(yè)吸附劑，并與研究單位聯(lián)合開發(fā)了吸附容量大、強度高、使用壽命長的特用吸附劑。吸附塔采用新型結(jié)構(gòu)，氣體分布均勻，床層死空間小，適用于多種規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。動力設(shè)備以羅茨式為主，運行平穩(wěn)，密封效果良好，噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。益志科技憑借豐富的技術(shù)積累和多項資質(zhì)認(rèn)證，能夠為客戶提供氦氣凈化的成套設(shè)備和工程總承包服務(wù)，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)高效氣體分離和資源利用。SNCR脫硝技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，適合中小型燃煤或流化床鍋爐的改造升級。

成都益志科技在多個細(xì)分領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了低溫切削、硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)以及廢煤渣綜合利用三項技術(shù)，推動多行業(yè)的技術(shù)升級與綠色發(fā)展。低溫切削技術(shù)采用液氮冷卻方式，在切削過程中通過液氮噴射對刀具和工件進行冷卻，降低切削溫度，提高刀具使用壽命 30% 以上，同時減少工件的熱變形，提高加工精度，適合航空航天、汽車制造等對零件加工精度要求高的行業(yè)。硫酸鹽酸硝酸法金屬氧化物生產(chǎn)技術(shù)，通過優(yōu)化三種酸的配比和反應(yīng)工藝，可生產(chǎn)出高純度、粒徑均勻的金屬氧化物，如氧化鐵、氧化鋅等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于陶瓷、涂料、電子材料等領(lǐng)域，該技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。廢煤渣綜合利用技術(shù)則將工業(yè)廢棄煤渣通過破碎、研磨、配料等工藝，生產(chǎn)出新型建筑材料，如煤渣磚、混凝土骨料等，同時可提取煤渣中的稀有金屬，實現(xiàn)煤渣的全資源化利用，在建筑行業(yè)和礦產(chǎn)資源回收領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。這三項技術(shù)分別在制造、材料、環(huán)保領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，形成協(xié)同效應(yīng)，為各行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支持，目前已在相關(guān)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)小規(guī)模應(yīng)用，并逐步推廣。乙烯尾氣回收系統(tǒng)的應(yīng)用幫助石化裝置減少排放并提升裝置效益。脫碳技術(shù)的發(fā)展

變壓吸附脫碳技術(shù)通過高效吸附實現(xiàn)二氧化碳捕集，適配多類工業(yè)尾氣。廣東酸再生技術(shù)工程案例

天然氣制LNG技術(shù)主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過分液和干燥處理后進入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進而提升LNG的產(chǎn)量和熱值，提升經(jīng)濟效益。該技術(shù)對于CO2的脫除精度有較高要求，確保進深冷液化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠?qū)⑺趾拷档椭?ppm以下，同時對CO2進行進一步脫除，從而保證液化過程的順利進行。天然氣制LNG技術(shù)適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)η鍧嵞茉吹男枨蟆３啥家嬷究萍加邢挢?zé)任公司在相關(guān)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，具備甲級設(shè)計資質(zhì)及多項國家認(rèn)證，能夠為客戶提供符合環(huán)保和經(jīng)濟效益要求的工程設(shè)計與總承包服務(wù)。公司擁有多項專有技術(shù)和成熟的氣體分離凈化工藝，致力于為用戶提供穩(wěn)定可靠的天然氣制LNG解決方案，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)資源高效利用和成本控制。廣東酸再生技術(shù)工程案例

成都益志科技有限責(zé)任公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在四川省等地區(qū)的化工中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，成都益志科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！