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冷作模具鋼與熱作模具鋼的區別與聯系
來源：
發布時間：2025-09-12
冷作模具鋼和熱作模具鋼是模具制造中兩類關鍵材料，其選擇直接影響模具性能、壽命及加工效率。二者雖同屬工具鋼范疇，但在成分設計、性能特點及應用場景上存在差異，同時也存在一定的技術聯系。
冷作模具鋼主要用于室溫環境下對材料進行成形加工的模具，如沖裁、冷擠壓、冷鍛等。其工作溫度較低，通常不超過200°C。因此，該類鋼需具備高硬度、高耐磨性和足夠的韌性，以抵抗塑性變形和磨損。常見牌號如SKD11、D2等，含碳量較高（通常＞1%），并添加鉻、鉬、釩等碳化物形成元素，以提高硬度和耐磨性。熱處理后硬度一般可達58-62 HRC。
熱作模具鋼則用于高溫成形工藝，如壓鑄、熱鍛、熱擠壓等，工作溫度可高達600°C以上。其要求是高溫強度、抗熱疲勞性、良好的導熱性和回火穩定性。典型牌號如H13，通過加入鎢、鉬、鈷等元素提高紅硬性，并利用較低碳含量（約0.3-0.4%）保持韌性。熱處理后硬度通常在44-50 HRC，以避免高溫下脆性開裂。
兩類鋼的聯系主要體現在共同的基礎冶金原理上：均通過合金化與熱處理優化組織性能，均需平衡硬度與韌性，且都依賴淬火+回火工藝實現性能目標。此外，部分新型模具鋼通過成分調整可兼顧一定冷熱兼用性能。
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