主軸轉速達不到設定值，可能的故障點是什么？

來源：發布時間：2025-11-06

1. 主軸驅動系統故障（常見）主軸轉速由 “主軸電機 + 驅動器” 控制，這部分異常是轉速不足的主要原因：驅動器報警或參數錯誤：驅動器出現過載（如過流、過熱）報警，或轉速上限（參數如 FANUC 的 3701#）、主軸倍率被限制（面板倍率開關未開至 100%），導致實際轉速被壓低；電源電壓異常：輸入驅動器的三相電壓不平衡、電壓過低（低于額定值的 10%），電機輸出功率不足，轉速無法達標；電機本身故障：電機線圈局部短路、軸承損壞（轉動阻力增大），或編碼器（速度反饋元件）信號異常，導致驅動器無法控制轉速；驅動線路問題：電機與驅動器的動力線、編碼器線接觸不良（插頭松動、線纜磨損），信號傳輸中斷或失真，轉速控制失效。2. 機械傳動機構卡滯或損耗主軸動力通過皮帶、齒輪等傳遞，機械阻力增大會導致轉速下降：皮帶 / 鏈條松動或磨損：刀庫鏈條、主軸皮帶打滑（張緊度不足），動力傳遞效率降低，出現 “電機轉但主軸轉速不夠”；齒輪箱故障：主軸箱內齒輪磨損、咬合間隙過大，或齒輪油不足 / 變質（潤滑不良），導致傳動阻力增大，轉速丟失；主軸軸承損壞：軸承磨損、抱死（轉動不順暢），增加主軸旋轉阻力，電機負載升高，轉速無法達到設定值；異物卡阻：主軸內部或刀庫內有切屑、雜物卡滯，阻礙主軸旋轉，轉速驟降甚至無法轉動。3. 負載異常（切削或裝夾導致）加工時負載過大，會迫使主軸轉速下降，屬于 “工藝引發的故障”：切削參數不合理：切削深度過大、進給速度過快，導致切削阻力遠超主軸額定負載，電機過載，轉速被強制降低；工件裝夾不當：工件夾緊力不足或定位偏差，加工時工件振動、位移，瞬間增大負載，主軸轉速波動；刀具問題：刀具刃口磨損、崩刃（切削力驟增），或刀具伸出過長（剛性不足，顫振導致負載波動），均會導致主軸負載升高，轉速不足。4. 系統參數或操作設置錯誤參數誤設或操作不當，會直接限制主軸轉速：主軸轉速限制參數：系統內 “主軸最高轉速”“齒輪換擋轉速” 等參數被誤改（如將最高轉速設為 1000r/min，卻指令 2000r/min），導致轉速無法突破限制；齒輪換擋未到位：帶齒輪換擋的主軸（高低速切換），換擋指令未執行或換擋機構卡滯（如液壓換擋未到位），主軸仍處于低速齒輪檔，無法達到高速；主軸模式錯誤：誤將主軸設為 “剛性攻絲模式”“定位模式”，而非 “轉速控制模式”，導致主軸無法按設定轉速旋轉。

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