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1. 終驗證程序與參數的準確性空運行、單段執行只能初步排查程序邏輯，但實際切削時，刀具磨損、材料硬度波動、切削力導致的工件變形等，可能讓 “理論可行” 的程序出現偏差。樣品加工能直接驗證：程序坐標是否、刀補參數是否匹配、切削參數（轉速 / 進給）是否適配當前材料，避免因參數微小誤差導致批量尺寸超差。...
一、第一步：先確保操作安全（前置動作）按下 “進給保持” 或 “程序停止”，讓主軸停止旋轉、刀具退回安全高度（避免測量時碰撞刀具）；待工件完全靜止后，打開機床防護門，清理工件表面的切屑（用毛刷或壓縮空氣，避免切屑影響尺寸測量）；確認工件裝夾無松動（若有松動，需重新裝夾后再次試切，此時測量結果無效）。...
判斷切削參數（轉速 S、進給 F）是否合理，是通過觀察切削過程的 “穩定性” 和 “加工結果” 綜合判斷，具體可從以下 6 個直觀指標入手，這些都是實際加工中可實時觀察的信號：一、切削聲音：聽 “是否平穩”合理的參數下，切削聲音應是連續、均勻的 “沙沙聲” 或 “低沉的切削聲”，無明顯異響。若聲音尖...
“單段執行”（Single Block）是數控加工中的一種程序運行模式，作用是讓機床按 “一次一個程序段” 的方式執行指令—— 每按一次 “循環啟動” 鍵，只運行當前一行程序，完成后自動暫停，需再次按啟動鍵才執行下一段，避免程序連續運行帶來的風險。一、單段執行的邏輯普通模式下，程序會從起始段連續運行...
一、緊急處理：安全解除超程狀態立即暫停所有操作按機床面板上的 “進給保持” 鍵（FEED HOLD）或 “急停” 鍵（EMERGENCY STOP），停止軸的繼續移動，防止硬超程（軸撞到機械擋塊）導致絲杠、導軌損壞。確認超程類型（軟超程 / 硬超程）軟超程：屏幕提示 “軟限位超程”（如 “SOFT ...
手動操作機床時，“點動” 和 “手輪” 模式的區別是刀具移動方式不同：點動是 “按住按鍵持續移動”，手輪是 “轉動一格移動固定距離”，適配不同的手動操作需求。一、點動模式（JOG 模式）操作：按住機床面板上的軸方向鍵（如 + X、-Z），刀具就會沿該方向持續移動；松開按鍵，移動立即停止。移動特性：速...
主軸倍率開關（Spindle Speed Override）的作用是：在不修改程序中主軸轉速指令（S 代碼）的前提下，實時手動調整主軸的實際旋轉速度，適配加工過程中的切削狀態，保障加工安全、質量和效率。一、功能與應用場景實時適配切削需求，優化加工狀態加工中若出現主軸振動、刀具異響（如銑削時 “嘯叫”...
在數控加工過程中，進給倍率開關（Feed Rate Override） 是用于實時調整刀具進給速度的手動控制裝置，其作用是在不修改程序中 F 指令（基準進給速度）的前提下，根據加工狀態（如振動、切削聲音、表面質量等）臨時改變實際進給速度，靈活適配加工需求。具體操作方法和注意事項如下：一、認識進給倍率...
啟動加工程序前進行 “空運行” 檢查，是數控加工中保障安全、驗證程序準確性的環節。“空運行” 指的是不裝夾工件（或刀具不接觸工件），讓機床按程序指令空走軌跡，模擬加工過程，其目的是提前暴露程序、參數或操作中的潛在問題，具體原因如下：1. 避免刀具與工件、夾具的碰撞風險這是空運行關鍵的作用。即使編程時...
一、對刀儀的基本類型與工作原理類型：接觸式對刀儀（常用）：通過刀具與對刀儀的金屬探針接觸，觸發信號記錄刀具位置（如刀具底面接觸探針時，記錄 Z 軸坐標；刀具側面接觸時，記錄 X/Y 軸坐標）。非接觸式對刀儀：通過激光、圖像識別等方式，不接觸刀具即可測量參數（適用于精密刀具或易損刀具）。工作流程：刀具...
一、多數場景下需要手動輸入在采用手動對刀（如試切對刀、量表對刀） 時，刀具長度補償參數必須手動輸入，這是中小批量生產或簡單加工的常規操作，步驟如下：通過對刀獲取補償值：例如車削中，試切工件端面后，記錄刀具在 Z 軸的機床坐標（如 Z=150.3mm），若工件端面設為 Z0，則長度補償值為 H = 0...
1. 端面試切優先建立 Z 軸基準，為后續加工定 “軸向坐標原點”車削中，工件的軸向（Z 向）基準通常以端面（如右端面）為起點（設為 Z0），所有軸向尺寸（如臺階長度、孔深）均基于此端面計算。試切端面時，刀具沿 Z 軸進給，切削工件端面至平整，此時刀具刀尖在 Z 方向的位置即對應工件的 Z0（端面）...
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