超微粉碎+多層包膜：明圣鈦化工解鎖鈦白粉\"高白耐候\"雙重密碼

來源：發(fā)布時間：2025-11-07

在鈦白粉行業(yè)，白度和耐候性是衡量產品價值的兩大重要指標，直接決定了下游涂料、塑料等終端產品的品質與壽命。江蘇明圣鈦化工科技有限公司（下稱"明圣鈦化工"）深耕技術研發(fā)，以兩大重要工藝——超微粉碎技術和多層包膜技術為突破口，成功解開了鈦白粉"高白"與"耐候"難以兼顧的行業(yè)難題，為產品注入了競爭力。

超微粉碎技術：從物理形態(tài)上較好提升"白度"與"遮蓋力"

鈦白粉的白度和遮蓋力，與其顆粒大小和粒徑分布密切相關。顆粒越細、分布越均勻，對光線的散射能力越強，呈現(xiàn)出的白度和遮蓋效果就越優(yōu)異。明圣鈦化工通過引入先進的超微粉碎技術，從物理層面重塑了鈦白粉的性能基礎。

- 技術創(chuàng)新：公司采用氣流粉碎+分級機聯(lián)動控制工藝，將鈦白粉顆粒的D50粒徑準確控制在0.3-0.5微米的黃金區(qū)間。這一區(qū)間的顆粒既能保證較大的光線散射效率，又能避免因顆粒過細導致的團聚問題。同時，通過智能分級系統(tǒng)實時篩選，確保產品粒徑分布跨度（SPAN值）小于1.2，遠優(yōu)于行業(yè)平均的1.5，實現(xiàn)顆粒大小的高度均一。

- 性能飛躍：經超微粉碎處理后，明圣鈦白粉的白度（L*值）提升至97%以上，消色力較普通產品提高15%-20%，遮蓋力增強20%-30%。在同等添加量下，使用明圣鈦白粉的涂料可減少涂刷遍數(shù)1-2遍，塑料產品白度均勻性提升至99%，有效降低下游企業(yè)的原料成本和生產能耗。

- 場景適配：這一技術優(yōu)勢使明圣鈦白粉在高質量涂料、精密注塑件、高質量紙張等對外觀要求嚴苛的領域具備明顯優(yōu)勢，尤其適配需要"純凈白"和"高遮蓋"的終端產品。

多層包膜技術：從化學層面構筑"耐候"與"穩(wěn)定"雙重屏障

如果說超微粉碎決定了鈦白粉的"先天顏值"，那么包膜技術則決定了它的"后天壽命"。傳統(tǒng)單一包膜工藝難以同時兼顧耐候性、分散性和與基材的相容性，而明圣鈦化工的包膜技術則實現(xiàn)了多性能的協(xié)同優(yōu)化。

- 技術突破：公司自主研發(fā)多層包膜工藝，通過準確控制包膜厚度和比例，在鈦白粉顆粒表面形成致密且柔韌的"防護鎧甲"。其中，ZrO?層主要提升耐候性和抗粉化能力，有效阻擋紫外線對基材的破壞；Al?O?層增強分散性和與樹脂的結合力，避免顆粒團聚；SiO?層則進一步優(yōu)化耐候性和化學穩(wěn)定性，延長產品使用壽命。

- 性能保障：經包膜處理的明圣金紅石型鈦白粉（如R-926），耐候性（QUV-A測試）突破1200小時，遠超行業(yè)普遍的800小時標準，抗粉化等級達到1級。同時，包膜層的存在使鈦白粉在不同基材中（如涂料樹脂、塑料粒子）的分散穩(wěn)定性提升30%，有效避免產品在長期使用中出現(xiàn)變色、開裂等問題。

- 場景適配：這一技術使明圣鈦白粉能夠從容應對戶外建筑涂料、汽車外飾件、船舶防腐等惡劣環(huán)境下的應用需求，尤其適配對"長效穩(wěn)定"要求高的工業(yè)和消費領域。

雙技術協(xié)同：構建鈦白粉競爭力護城河

明圣鈦化工的超微粉碎與多層包膜技術并非孤立存在，而是形成了"物理優(yōu)化+化學防護"的協(xié)同效應：超微粉碎為鈦白粉奠定高白、高遮蓋的基礎性能，包膜則在此基礎上賦予其耐候、穩(wěn)定的長效性能，兩者結合使產品同時滿足"顏值"與"耐用"的雙重需求。

在生產端，公司通過智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)兩大工藝的無縫銜接，確保每一批次產品性能波動誤差控制在±2%以內；在研發(fā)端，團隊持續(xù)優(yōu)化粉碎參數(shù)與包膜配方，針對不同行業(yè)需求（如涂料的耐候性、塑料的分散性）調整工藝，形成覆蓋全場景的產品矩陣。

從物理形態(tài)的準確調控到化學性能的深度優(yōu)化，明圣鈦化工以超微粉碎+多層包膜的雙技術組合，成功解鎖了鈦白粉"高白耐候"的重要密碼。這不僅使公司產品在涂料、塑料、造紙等領域具備明顯的市場競爭力，更以技術創(chuàng)新推動了鈦白粉的品質升級，為下游企業(yè)提供了兼具"外觀美學"與"使用價值"的高質量原料，成為行業(yè)技術創(chuàng)新的重要推動者。