從原料到成品：濰坊恒澤化工鈦白粉生產的全流程探秘

來源：發布時間：2025-09-23

在鈦白粉行業的版圖中，濰坊恒澤化工有限公司憑借對鈦白粉生產領域的專注與深耕，成為行業內不容忽視的力量。自2013年成立以來，公司聚焦鈦白粉、立德粉等化工產品的研發與產銷，以嚴謹的生產流程、先進的工藝技術和對品質的執著追求，在市場中樹立了良好口碑。我們將深入其生產車間，全程探秘高質量鈦白粉從原料到成品的誕生之旅。

一、硫酸法：精細把控，雕琢每一步

作為公司鈦白粉生產的主要工藝，硫酸法經過恒澤化工技術團隊的持續優化，每一個環節都力求準確。

原料預處理：奠定品質基石

生產的起點從原料篩選開始。公司選用高質量鈦鐵礦，通過磁選、浮選等先進工藝，準確去除鈣、鎂等雜質，將鈦礦品位提升至生產要求標準。隨后，利用雷蒙機或風掃磨設備，將提純后的鈦礦粉碎至80-120目細度，確保后續酸解反應能充分進行，為高質量鈦白粉的生產打下堅實基礎。

酸解與鈦液制備：掌控化學反應重要

在嚴格的配比控制下，鈦礦粉與濃硫酸（巖礦用酸濃度85%，鈦渣用酸濃度91%-92%）混合，進入150-180℃的高溫環境中，開啟激烈的酸解反應，生成以硫酸氧鈦（TiOSO?）為主的“黑鈦液”。為避免鐵離子影響成品白度，技術人員會加入金屬鐵，將鈦液中的三價鐵還原為二價鐵，并適量還原部分四價鈦為三價鈦，準確調控鈦液成分。

鈦液凈化與水解：提純與塑形關鍵

凈化環節，向黑鈦液中添加酪蛋白、淀粉等助沉劑，有效去除硅、鋁膠體雜質，再通過板框壓濾機，以木炭粉、硅藻土為助濾劑，實現鈦液深度凈化。水解反應時，將凈化鈦液加熱至90℃左右，加入晶種（自身晶種或外加銳鈦/金紅石晶種），嚴格控制加熱速度，使硫酸氧鈦水解生成粒度均勻的偏鈦酸沉淀，為后續加工做好準備。

后處理與成品加工：打磨終品質

偏鈦酸先經過多次水洗，徹底去除硫酸及金屬雜質離子，再加入濃硫酸與鋁粉進行漂白，進一步提升純度。根據產品型號添加鹽類添加劑后，在900-1250℃的高溫下煅燒，使偏鈦酸脫水脫硫并完成晶型轉化（銳鈦型或金紅石型）。然后，經濕磨解聚、硅鋁氧化物包膜（提升耐候性）、干燥及氣流粉碎，加入有機包膜劑（如硅烷、三乙醇胺）改善分散性，完成成品包裝。

二、氯化法：探索高質量，布局未來

除了成熟的硫酸法，濰坊恒澤化工也積極布局氯化法工藝，向高質量鈦白粉市場邁進。

氯化法以金紅石或高鈦渣為原料，先與焦炭混合，在特制的氯化爐中，與氯氣在高溫環境下發生氯化反應，生成四氯化鈦。這一過程對設備的耐高溫、耐腐蝕性能要求極高，凸顯了工藝的技術門檻。生成的四氯化鈦經進一步高溫氧化，轉化為二氧化鈦，后續通過過濾、水洗去除雜質，再經干燥、粉碎，得到高質量的金紅石型鈦白粉。氯化法流程簡短、生產效率高、產品質量穩定且“三廢”排放少，成為公司未來發展的重要技術方向。

三、全程質檢：為品質保駕護航

從原料進入車間到成品出庫，質檢貫穿濰坊恒澤化工鈦白粉生產的全過程。原料檢驗環節，采用先進的光譜分析技術，精確測定鈦礦的化學成分和雜質含量；生產過程中，通過自動化控制系統，實時監控反應溫度、壓力、時間等關鍵參數，確保生產穩定；每一批成品入庫前，都要經過嚴格的化驗檢測，只有各項指標均符合質量標準的產品，才能進入市場，為客戶提供可靠保障。

四、綠色生產：堅守環保責任

在追求生產效益的同時，濰坊恒澤化工始終將環保理念融入生產全程。針對硫酸法生產中產生的廢水和廢渣，公司投入大量資金引進先進處理設備和技術，實現廢水循環利用、廢渣綜合處理，提取其中有價金屬，減少廢棄物排放；氯化法生產中，通過高效尾氣處理系統，嚴格控制排放，確保廢氣達標，以實際行動踐行綠色發展承諾。

從原料的精挑細選到工藝的精細把控，從全程質檢到綠色生產，濰坊恒澤化工用每一個環節的嚴謹與專注，鑄就了高質量的鈦白粉產品。如今，其產品30多個省市，并遠銷20多個國家和地區。未來，恒澤化工將繼續深耕鈦白粉生產領域，不斷優化流程、創新技術，在從原料到成品的生產之路上，書寫更多精彩篇章。