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供配電系統智能電力設備智能潤滑管理裝置
智算中心供配電設備（如變壓器、風機、斷路器）的機械傳動部件（如軸承、齒輪、操作機構）依賴潤滑脂保障運行，潤滑不足、潤滑脂老化或污染會導致部件磨損、卡澀，引發設備故障。某超算中心的冷卻風機因潤滑脂老化未及時更換，軸承磨損導致風機燒毀，維修成本超 5 萬元；某園區智算中心的斷路器因潤滑不足，操作機構卡澀，無法正常分合閘，影響供電可靠性。傳統潤滑管理依賴人工定期補給與更換，效率低、成本高，且易遺漏關鍵部件。供配電系統智能電力設備智能潤滑管理裝置通過實時監測潤滑狀態、自動補給，保障機械部件良好潤滑，相關技術將在 2026 年上海 “2026 國際智算中心綠色供配電展覽會” 集中呈現。
該裝置由潤滑狀態傳感器、智能補給單元、集污單元與控制模塊組成，構建了 “監測 - 預警 - 補給 - 排污” 的閉環潤滑體系。潤滑狀態傳感器可監測潤滑脂的粘度、水分含量、磨損顆粒濃度等參數，判斷潤滑狀態；智能補給單元根據監測結果，自動定量補給新鮮潤滑脂，補給精度達 ±0.1ml；集污單元收集老化、污染的潤滑脂，避免二次污染。當潤滑脂粘度超標準值 20%、水分含量超 0.5% 或磨損顆粒濃度超 50ppm 時，立即推送預警并啟動補給、排污流程。某電力智算中心為 80 臺設備安裝裝置后，機械部件磨損故障發生率從 15% 降至 0，設備操作機構卡澀問題徹底解決，潤滑維護人力成本降低 80%，年減少維修成本超 60 萬元。
裝置具備潤滑周期優化功能，根據設備運行負荷與潤滑狀態，自動調整補給周期，某高負荷機房的風機通過優化，潤滑補給周期從每月 1 次延長至每 3 個月 1 次，減少潤滑脂消耗 30%。支持與設備運維系統聯動，自動記錄潤滑補給歷史與狀態數據，某體制智算中心通過數據追溯，優化了設備潤滑維護策略，進一步延長機械部件壽命。安裝采用模塊化設計，可適配不同類型設備的潤滑需求，某老舊變壓器改造只需 1 小時完成裝置安裝，不影響設備運行。具備故障自診斷功能，當裝置自身出現傳感器故障、補給異常等問題時，立即推送故障預警，確保潤滑管理功能可靠運行。
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