面板定制成本優化方案，為客戶降本增效

來源：發布時間：2025-10-23

在面板定制合作中，客戶除關注產品品質與交付效率外，成本控制也是重要考量因素。中山市匯隆印務有限公司深入分析面板生產各環節的成本構成，從原材料采購、工藝簡化、廢料利用、訂單整合四個維度，推出針對性的成本優化方案，在保證產品品質的前提下，幫助客戶降低定制成本，實現 “降本不降質” 的合作目標，贏得眾多客戶的長期信任。原材料采購環節，匯隆印務通過 “批量集采 + 材質適配推薦” 為客戶控本。公司憑借年采購量優勢，與多家基材供應商簽訂批量采購協議，獲得更具競爭力的原材料價格，并將這部分成本優勢讓利給客戶。例如，亞克力基材的批量采購價較市場零散采購價低 8%-12%，公司將這部分差價反饋給客戶，直接降低面板基礎成本。同時，針對客戶的非**性能需求，推薦性價比更高的替代材質 —— 某家電客戶原本計劃采用進口 PC 基材制作普通家電面板，公司調研后發現，國產符合行業標準的 PC 基材在性能上完全滿足需求，且價格低 30%，經客戶測試驗證后更換材質，單批次訂單成本降低 25%。工藝簡化環節，匯隆印務通過 “一體化工藝替代多步驟工藝” 減少成本。傳統面板生產中，部分復雜效果需通過多道**工序實現（如先印刷、再覆膜、***切割），工序越多，人工與時間成本越高。公司研發 “印刷 - 覆膜 - 模切一體化工藝”，將原本 3 道**工序整合為 1 條流水線作業，減少工序切換時間與人工操作，使生產效率提升 30%，單位產品人工成本降低 15%。某消費電子客戶的薄膜面板訂單，采用一體化工藝后，不僅交付周期從 5 天縮短至 3 天，單片面板成本還降低 10%，客戶后續將所有薄膜面板訂單均調整為該工藝。廢料利用環節，匯隆印務通過 “邊角料回收 + 二次加工” 降低浪費成本。生產過程中產生的亞克力、PC 等基材邊角料，若直接丟棄不僅浪費資源，還會產生處理成本。公司建立邊角料分類回收體系，將尺寸較大的邊角料篩選出來，用于制作客戶的樣品或小型配件（如面板固定卡扣）；尺寸較小的邊角料則集中交付專業回收機構，加工為再生基材后重新采購使用。某工業設備客戶每批次訂單會產生約 50kg PC 邊角料，公司將其中 20kg 加工為該客戶所需的面板測試樣品，為客戶節省了單獨采購樣品基材的成本，一年累計為客戶減少樣品費用支出 2 萬余元。訂單整合環節，匯隆印務通過 “小訂單合并生產” 為客戶節省批次成本。部分客戶存在 “小批量、多批次” 的訂單需求，若每批次單獨生產，會因開機調試、設備清洗等準備工作增加單位成本。公司為客戶提供 “訂單合并建議”，在客戶允許的交付周期內，將 1-2 個月內的多個小批量訂單合并為 1 批次生產，減少開機次數。某智能家居客戶每月有 3-4 批、每批 100-200 片的 PVC 面貼訂單，采用合并生產后，每季度開機次數從 12 次減少至 4 次，單批次生產損耗從 5% 降至 3%，客戶整體采購成本降低 8%。通過這套成本優化方案，中山市匯隆印務有限公司不僅為客戶降低了定制成本，還通過效率提升縮短了交付周期，實現 “客戶降本、公司增效” 的雙贏局面，成為眾多客戶面板定制的優先選擇。

標簽：面板定制面板廠家家電面板

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