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紙箱難搞的幾大原紙問題
紙箱——是應用廣的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。
低克度原紙帶來的問題
低克度原紙印刷刷時，會出現瓦楞紙板表面露楞、網點不清洗。容易引起楞峰和楞坑的低凹處印不出所需的圖文內容。針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，選用彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺點。
原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結構疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平水滑的紙上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。
原紙吸收差異帶來的問題
由于造紙原料的差異和原紙施膠、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在***色印刷，把滿版實地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規象也不易觀察出來。
原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據紙的施膠狀態，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態，調整墨的粘度和PH值。
東莞市星亞紙品有限公司擁有大型的生產廠房和優良的生產設備。現有單刀分紙機、四色高速自動印刷機、三色印刷機、雙色印刷機、自動打釘機、半自動粘箱機、自動模切機、啤機、吸風輪轉開槽機數臺。公司主要生產各種材質各種型號的紙箱、啤盒、刀卡等包裝材料，星亞公司是一個不斷追求進步的企業。
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