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PET塑料瓶之吹瓶工藝簡介
一、吹瓶機的吹瓶過程分為兩個部分。
1.預熱
將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶胚的胚體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶胚胚口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。
2.吹瓶成型
該階段是將已經預熱好的瓶胚放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。加快了生產的速率。
二、吹瓶機的工藝流程
吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列， 從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹數比：徑向不要超過3.5～4.2倍，軸向不要超過2.8～3.1倍。瓶胚的壁厚不要超過4.3mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～110度之間。在此區間PET 表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要設置好參數：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時間，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，好能控制瓶胚總體的溫度分布， 瓶胚內外壁的溫度梯度。
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓， 有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
吹塑工藝 ?
PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及生產環境等。
其它要求 ?：有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底與潤滑劑(堿性)接觸過程中產生分子鏈的降解而發生開裂、滲漏等進行的內在質量控制；耐壓測試則是防止瓶內充入一定壓力氣體后產生爆裂而進行的質量控制。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐壓測試較好，應力測試較差。當然，應力測試的結果還與中心點周圍過渡區域料的堆積有很大關系，這要根據實際經驗進行調整。
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