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廣東眾塑：以穩定產能夯實環保材料產業化根基
在東莞的生產基地里，廣東眾塑的 pla 材料生產線正有條不紊地運轉。車間內，機械臂精細地將成型產品移送至傳送帶，經過質檢、分裝、打包等環節，一批批可降解產品即將發往各地。作為深耕降解材料領域的本土企業，廣東眾塑憑借成熟的生產體系，已實現全系列產品的穩定量產，成為行業內頗具口碑的環保材料供應商。
走進原料車間，成排的儲罐整齊排列，通過管道與生產線相連。“這些儲罐里的原料配比都是固定的，由控制系統精細調控。” 生產總監指著操作臺的屏幕介紹，屏幕上實時顯示著原料混合的溫度、濕度和攪拌速度，“從玉米淀粉到植物纖維，每種原料的投放量都精確到克，確保每一批次的材料性能穩定一致。” 經過多年調試，企業已形成一套標準化的原料處理流程，既能保留材料的可降解中心特性，又能通過科學配比提升產品的耐用性。
生產車間的自動化生產線是保障產能的關鍵。從原料熔融擠出到產品成型，整個過程由機械系統連貫完成，工人只需在監控臺觀察參數變化。“這條生產線能根據產品類型自動調整模具和參數，切換不同規格的產品時，調試時間比早期縮短了一半以上。” 車間主任拿起剛下線的餐盒，邊緣光滑無毛刺，“現在每天能穩定生產各類產品數十萬件，而且不良率控制在極低水平，完全能滿足大規模供貨需求。”
在品質檢測區，技術員正用儀器測試產品的拉伸強度和耐熱性能。“每小時都會抽取樣品檢測，確保產品符合標準。” 技術員展示著檢測報告，“像這款餐盒，既要有足夠的硬度防止變形，又得有一定韌性避免摔裂，還要能承受 80℃以上的溫度，這些指標都要反復驗證。” 通過嚴格的品控體系，企業確保出廠的每一批產品都保持一致的品質，為合作企業提供可靠的材料支持。
針對不同行業的使用需求，生產線還具備靈活調整的能力。“比如面向餐飲行業的吸管，我們會優化管口的平滑度；面向包裝行業的薄膜，會強化阻隔性能。” 顧偉軍介紹，這些細微調整不需要改變中心生產線，只需通過局部工藝參數優化就能實現，“這種靈活性讓我們能快速響應不同客戶的需求，無論是小批量定制還是大規模供貨，都能妥善應對。”
原料供應的穩定性同樣是產能保障的重要環節。企業與多家農業合作社建立了長期合作，從源頭把控原料品質。“我們會提前規劃原料儲備，結合生產計劃和市場需求動態調整庫存，避免因原料短缺影響生產。” 采購部負責人說，這種穩定的供應鏈體系，讓生產線能持續運轉，不會出現斷供情況。
如今，廣東眾塑的產品已覆蓋餐飲、包裝、美妝等多個領域。“客戶選擇我們，不僅是認可環保理念，更重要的是看重我們穩定的供貨能力和一致的產品品質。” 顧偉軍表示，企業會繼續優化生產工藝，提升產能效率，讓環保材料能更很廣地替代傳統塑料，為綠色發展提供扎實的產業化支撐。
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