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聚焦阜新煤礦設備痛點 安邦防腐涂料助力礦山安全高效生產
阜新，作為遼寧省重要的煤炭工業城市，憑借數十年的煤炭開采歷史與豐富的資源儲備，成為東北能源供應體系中的關鍵節點。這里聚集了多家大型煤礦企業，年產煤炭超千萬噸，不僅為區域工業生產與居民生活提供穩定的能源支撐，更在保障國家能源安全中承擔著重要使命。然而，煤礦設備的運行環境極為惡劣，給防腐防護帶來嚴峻挑戰：井下的刮板輸送機、液壓支架等主要設備，需長期處于高濕、高粉塵的密閉空間，且受煤層酸性水持續侵蝕，傳統防腐涂料的耐腐蝕性與耐磨性嚴重不足，使用 3 年就會出現嚴重銹蝕 —— 金屬部件銹蝕不僅導致設備精度下降、運行阻力增加，更使設備故障停機率超過 15%，每次維修不僅耗費大量資金，更因井下作業空間有限、環境復雜，存在機械故障引發的安全隱患，威脅礦工生命安全。與此同時，地面儲煤倉鋼結構同樣面臨考驗，冬季 - 25℃的低溫與凍融循環反復作用，導致涂層年均脫落率超 25%，儲煤倉維護一項，費用就占礦山運營成本的 8%，成為企業降本增效的沉重負擔。隨著《遼寧省煤礦綠色發展實施方案》的深入推進，環保與安全成為煤礦產業轉型的主要方向。方案明確要求，2025 年前煤礦設備涂裝需全面使用低 VOC 涂料，推動礦山從 “粗放生產” 向 “綠色安全” 轉型。在此背景下，丹東安邦涂料精細對接阜新煤礦工況，推出 “環氧富鋅底漆 + 防腐涂料 + 脂肪族聚氨酯面漆” 防護體系。該體系針對煤礦環境特點層層設防：環氧富鋅底漆憑借強大的陰極保護性能，能主動抵御酸性水對金屬基材的侵蝕，從源頭延緩銹蝕；中間層防腐涂料特別添加高硬度耐磨顆粒，耐粉塵沖刷性能提升 50%，有效減少井下高粉塵對涂層的磨損；脂肪族聚氨酯面漆則兼具耐候性與耐沖擊性，保障地面設備在低溫環境下的穩定性。在阜新某煤礦液壓支架的試點應用中，該體系使設備銹蝕率降低 90%，故障停機時間縮短 60%，同時其 VOC 排放量為 42g/L，遠低于環保標準，完美契合綠色礦山建設要求。考慮到煤礦井下特殊的作業環境，丹東安邦涂料還創新提供 “井下現場涂裝” 服務：配備符合煤礦安全標準的防爆施工設備與通風系統，施工人員經專業安全培訓后，可在井下直接完成設備涂層修復，無需將重型設備拆解運至地面，大幅減少維修周期與安全風險。目前，丹東安邦涂料正積極尋求與阜新煤礦企業、礦山設備制造商建立深度合作，據測算，采用該方案后，企業年維護成本可降低 50%，設備使用壽命延長至 8 年，既能幫助礦山企業實現降本增效，更能從設備防護層面筑牢安全防線，助力阜新煤礦產業實現安全與環保雙提升。
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