匠心筑精密 萬勝緊固件賦能工業智造新高度
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發布時間:2025-11-17
在工業制造的精密賽道上,緊固件雖小,卻是連接中心部件的“工業樞紐”,其品質直接關乎終端產品的穩定性與使用壽命。溫州萬勝緊固件有限公司自2006年成立以來,十七載深耕細作,以“精度為基、服務為翼”,成為電信、通訊、電子電器、汽摩配等多個領域企業的信賴合作伙伴。
一、全品類布局,精細匹配多元需求
溫州萬勝深知不同行業的緊固件需求差異,因此構建了覆蓋全場景的精密件產品矩陣,從標準化產品到個性化定制方案,實現“一站式”滿足客戶需求。
在產品體系中,壓鉚系列堪稱“輕薄板材的連接利器”,包括壓鉚螺母、壓鉚螺釘、壓鉚螺母柱等,采用先進冷擠壓成型技術,無需預先鉆孔攻絲即可直接安裝,不僅大幅提升裝配效率,其抗拉脫、抗扭動性能更是遠超行業平均水平,材質涵蓋鋁合金、不銹鋼、碳鋼等,完美適配航空航天、電子設備等對精度要求嚴苛的場景。焊接系列則聚焦重載連接需求,焊接螺母、焊接螺釘等產品經冷鐓成型與高精度螺紋加工,抗疲勞性能增強,低碳鋼、合金鋼等多材質選擇,使其在汽摩配行業站穩腳跟。
此外,公司的精密沖壓件將尺寸誤差嚴格控制在±0.02mm以內,搭配鍍鋅、鍍鉻、鈍化等定制化表面處理,既能滿足通訊設備接口的導電需求,又能適配電子終端的輕薄化設計;汽摩配**精密件則嚴格遵循ISO、GB、QC/T等國際及行業標準,為燃油車、新能源車及摩托車的安全運行提供堅實保障。鑲入螺母、卡式螺母、非標定制車削件等產品的補充,更讓萬勝的產品體系無懈可擊。

二、技術與質控雙驅,筑牢品質根基
精密制造在于技術,而品質的底線則在于質控。溫州萬勝將“技術創新”與“質量管控”貫穿生產全鏈路,形成獨有的核心競爭力。
在生產端,公司依托溫州成熟的制造業供應鏈優勢,搭建了從模具研發到成品交付的完整自主生產體系。模具研發階段,通過三維建模模擬與多輪試沖優化,從源頭確保沖壓成型的精細度;生產過程中,所有沖壓設備均配備智能監測系統,實時捕捉沖壓力度、速度等關鍵參數,及時規避設備波動引發的產品瑕疵。如今,萬勝已實現0.1mm級微型精密件的定制能力,公差控制水平位居行業前列,無論是薄壁材料的精密沖壓,還是強度結構件的成型加工,都能保持穩定的產品性能。
質量管控上,萬勝建立了全流程檢驗標準,從原材料進場的冶金成分分析、硬度測試,到生產過程中的尺寸抽檢、性能檢測,再到成品出庫前的復檢,每一個環節都力求“零誤差”。同時,公司秉持綠色制造理念,選用可回收環保鋼材,優化生產工藝減少材料浪費,實現廢水、廢氣零排放,讓精密制造與可持續發展并行不悖。

三、定制化服務,賦能客戶價值升級
打破傳統緊固件企業“被動接單”的模式,溫州萬勝以“需求前置+全周期協同”的定制化服務體系,為客戶創造超出預期的價值。
合作初期,萬勝會組建由工程師與工藝師組成的專項團隊,深入客戶生產現場,結合設備工況、裝配流程及后期維護需求,與客戶共同制定專屬設計方案;生產過程中,實時向客戶同步生產進度,主動提供樣品試裝反饋,并根據試裝效果靈活調整工藝參數;產品交付后,不僅開通7×24小時售后熱線,還配套詳細的安裝指導手冊,定期開展回訪服務,確保產品從出廠到使用的全程順暢。
憑借可靠的產品與貼心的服務,萬勝的精密緊固件已在眾多嚴苛場景中經受住考驗:高海拔地區的電信基站,其抗風振連接沖壓件長期穩定運行;通訊設備的微型接口沖壓件,實現百萬次插拔無故障;汽摩配精密件則為車輛的安全行駛提供持續保障。這些實績,正是萬勝品質的比較好佐證。