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m2螺絲底孔打多大_上海錦瑞
在機械加工與裝配領域，M2螺絲的底孔尺寸直接影響螺紋連接的強度與可靠性。若底孔過大，會導致螺紋咬合不足、承載力下降；若底孔過小，則可能引發螺釘斷裂或材料開裂。本文將結合螺紋標準、材料特性及實際應用場景，詳細解析M2螺絲底孔的鉆孔規范，并提供實用操作建議。
一、M2螺絲底孔尺寸的主要依據
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螺紋規格與公差
M2螺絲的公稱直徑為2毫米，其底孔尺寸需根據螺紋類型（粗牙/細牙）和材料硬度確定： -
粗牙螺紋（M2×0.4）：
底孔直徑 = 公稱直徑 - 螺距 × 1.0825
計算值：2mm - 0.4mm × 1.0825 ≈ 1.57mm
實際應用中，標準推薦值為 1.6mm（兼顧加工誤差與螺紋強度）。 -
細牙螺紋（M2×0.25）：
底孔直徑 = 2mm - 0.25mm × 1.0825 ≈ 1.73mm
標準推薦值為 1.75mm（適用于高精度或軟質材料）。 -
材料類型與修正系數
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金屬材料（鋼、鋁合金）：
底孔尺寸可按標準值直接加工，硬度較高的材料（如不銹鋼）建議取上限（如1.65mm）。 -
塑料或軟質材料（ABS、尼龍）：
需擴大底孔0.05-0.1mm（如1.65-1.7mm），防止材料擠壓導致螺釘傾斜。
二、鉆孔工藝與質量控制
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鉆頭選擇與精度控制
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使用高速鋼（HSS）或硬質合金鉆頭，直徑公差控制在±0.02mm以內。
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示例：加工M2粗牙螺紋時，優先選用1.6mm標準鉆頭，避免使用磨損或偏心的鉆頭。
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去毛刺與倒角處理
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鉆孔后需用去毛刺工具清理孔口，防止碎屑影響螺紋質量。
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孔口倒角建議為45°，深度0.5mm，便于螺釘順利導入。
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螺紋攻絲要點
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手動攻絲時，需垂直施加均勻壓力，避免歪斜導致螺紋歪斜。
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機用攻絲建議采用低轉速（50-200rpm），配合切削液降低摩擦。
三、典型應用場景與案例
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電子設備外殼裝配
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材料：鋁合金，底孔直徑1.6mm，螺紋深度≥3mm（螺釘長度需匹配）。
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優勢：確保螺紋咬合率≥75%，滿足振動環境下的連接需求。
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塑料件固定
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材料：PC（聚碳酸酯），底孔直徑1.7mm，配合自攻螺釘使用。
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注意事項：需控制攻絲速度，防止塑料熔融堵塞螺紋。
錦瑞公司簡介
錦瑞公司成立于1997年，工廠位于江蘇省南通市海安高新區，占地3萬余平方米，投資超1億元，年產量達2萬余噸，業務覆蓋全球60多個國家和地區。公司以“開拓創新，追求優異”為理念，引進國際先進生產及檢測設備，設立獨自研發中心，專業生產符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多國標準的精良緊固件及非標定制件，產品廣泛應用于汽車、機械制造、石油化工、風力發電、醫療等領域。
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