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廣東賽多利稱重剔除機：包裝行業不合格產品分揀的高效工具
在包裝行業生產線中，不合格產品（重量偏差袋裝零食、密封不良日化包裝）的分揀效率直接影響生產效益。傳統人工分揀速度慢、誤差高，還易損壞產品，難適配每分鐘數十件的批量場景。廣東賽多利針對此痛點推出稱重剔除機，與在線稱重設備協同實現 “檢測 - 剔除” 無縫銜接，快速分離不合格品，成為高效分揀工具，助力企業提升效率、降低人工成本。
協同稱重快速響應減間隙。設備可與皮帶檢重秤、動態檢重稱等在線稱重設備精確對接，形成一體化流程：稱重設備判定產品不合格（超重、欠重、缺料）后，立即發送信號；剔除機接收信號，在產品到達剔除區時啟動動作，通過氣動推桿或機械擋板將不合格品推離主生產線，導入剔除通道。響應耗時短，不打斷生產，即使每分鐘 30-50 件的高速場景也能精確銜接，避免不合格品流入裝箱、封箱等后續工序，減少返工成本。
柔性剔除適配多樣包裝。包裝產品形態多樣，涵蓋易碎玻璃瓶飲料、酥脆食品包裝及易變形塑料軟袋、紙質盒。設備采用 “柔和剔除” 設計：氣動推桿推力可按產品重量調節（輕型軟袋用低推力、重型硬盒用適配推力），防推力過大致損；機械擋板邊緣包軟質橡膠，緩沖撞擊力防包裝刮擦。剔除位置可按包裝尺寸微調（矮薄包裝調低高度、高大包裝適配高位置），確保平穩分離，減少合格產品意外損壞與物料浪費。
自動計數助力生產管理。設備配備自動計數功能，實時統計兩類關鍵數據：一是合格產品數量，記錄每小時、每天合格產能，幫管理人員掌握生產效率；二是剔除產品數量及原因（超重、欠重、無物料），生成報表便于分析不合格品比例規律 —— 若欠重產品激增，可及時排查上游灌裝設備漏料問題，提前調整減少批量不合格品。數據可在顯示屏查看，支持 U 盤導出或對接 MES 系統，為生產調度、質量分析提供支撐，避免人工計數誤差。
耐用設計降低維護成本。包裝生產線環境復雜，可能存在粉塵（粉末包裝車間）、輕微震動（周邊設備影響）。設備研發注重耐用性：關鍵部件（氣動氣缸、驅動電機、計數傳感器）選耐用配件，耐磨損、抗干擾，長期使用不易故障；機身框架用加厚鋼材焊接，結構穩固抗震動，防設備晃動致剔除位置偏移；與產品接觸部件（推桿、擋板）做防腐蝕處理，適配潮濕、輕微化學揮發環境（日化車間）。日常維護只需清潔剔除通道、檢查氣動部件氣壓，無需復雜拆解，減少維護時間與成本，延長使用壽命。
對包裝企業，該設備的高效響應、柔性適配、數據統計與耐用性，解決傳統人工分揀痛點，適配多樣產品與復雜環境，助力提升分揀效率、降低成本，保障出廠質量，成為包裝生產線不可或缺的高效工具。
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