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干式復合機迎接高性能粘合劑與生物基材挑戰
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發布時間：2025-12-05
隨著可持續發展理念的深入人心，柔性包裝的上游原材料市場正在發生深刻變革。新型高性能粘合劑（如高固含量溶劑膠、高功能性聚氨酯膠）和生物基、可降解基材的廣泛應用，對現有的干式復合機提出了全新的技術要求和挑戰。設備制造商必須緊跟原材料的發展步伐，進行針對性的技術升級，以確保復合過程的穩定性和最終產品的性能。
? 粘合劑的進化與精密涂布的必要性
在溶劑型干式復合領域，高性能聚氨酯（PU）粘合劑正成為主流，它們具備更高的初粘力、更強的耐介質性（如耐高溫蒸煮、耐化學品）和更快的固化速度。然而，這些新一代粘合劑往往具有更高的固含量和更特殊的流變特性，對復合機的涂布系統提出了更高的精密性要求：
- 涂布均勻性和穩定性： 傳統的計量方式難以完美控制高固含量粘合劑的微量涂布。新型干式復合機引入了閉環反饋計量系統，通過高精度泵或特殊設計的網紋輥配合刮刀系統，確保粘合劑以極薄且高度均勻的厚度涂布在基材上，避免因涂布不均導致的復合強度不足或殘留物超標。
- 流變性適應： 設備需要優化加熱和循環系統，以精確控制涂布單元的溫度，從而穩定高固含量粘合劑的粘度，確保其在高速涂布過程中保持良好的流動性和轉移率。
- 固化匹配： 高性能粘合劑的固化條件往往更苛刻。設備在干燥箱和熟化室的設計上需要提供更精確的溫濕度控制能力，以配合粘合劑的比較好反應曲線，確保復合膜在更短時間內達到所需的剝離強度和功能性。
? 生物基與可降解基材的溫柔挑戰
生物基和可降解塑料薄膜（如***、PBAT、PHA）因其環保優勢，正快速進入柔性包裝領域。然而，這些新型環保基材通常具有較低的耐熱性、較高的延伸率和較差的機械強度，對復合機的運行參數構成了嚴峻挑戰。
- **張力控制： 為了避免拉伸和變形對環保薄膜造成長久性損傷，導致成品膜收縮或性能下降，干式復合機必須具備超精密的零張力或微張力控制能力。設備采用慣量更小的導輥和高響應速度的伺服驅動系統，實現對薄膜的“溫柔”牽引。
- 低熱負荷干燥： 生物基材料對溫度敏感，傳統的強力干燥可能導致薄膜軟化、收縮甚至熔融。因此，設備需要采用低溫、大風量、高效能的干燥方案，結合精確的溫度分段控制，確保在不損傷基材的前提下徹底去除溶劑。
干式復合機制造商正通過這些集成創新，確保其設備能夠有效地處理下一代環保包裝材料和高性能粘合劑，為整個包裝產業鏈的可持續轉型提供堅實的生產技術支撐。
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