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全球供應鏈重構背景下，干式復合機凸顯“柔性制造”優勢
來源：
發布時間：2025-12-04
近年來，全球供應鏈的地域性重構和消費者個性化需求的爆發式增長，對柔性包裝制造商提出了更高的要求：小批量、多品種、快速交付。在這一趨勢下，干式復合機的“柔性制造”能力正成為新的核心競爭力，廠商更加關注設備在快速換單、工藝切換和材料兼容性方面的表現。
?? 關鍵能力：快速換單與工藝切換
傳統復合機在更換不同復合結構（如PET/PE換為OPP/CPP）或不同幅寬的訂單時，需要耗費大量時間進行清潔、張力調試和對位校準，這嚴重影響了短訂單的生產效率。
新一代干式復合機通過以下方式實現了快速換單：
- 自動化配方管理： 設備搭載先進的人機界面（HMI），預存了數百種標準復合結構的工藝參數（張力曲線、溫度梯度、速度等）。操作員只需選擇配方，設備便可自動進行張力、溫度、壓力的預設定，將調試時間從數小時縮短至數分鐘。
- 模塊化設計： 引入快速卡盤鎖定系統和無軸式收放卷機構，使得卷材的裝卸更為迅速便捷。部分高級機型甚至實現了涂布小車的快速抽換，以適應不同粘合劑體系（如高固含量溶劑膠與普通溶劑膠）的切換，極大簡化了清潔流程。
- 在線粘度自動補償： 粘合劑的粘度是影響涂布量的關鍵因素。通過在線傳感器實時監測粘度，并結合自動加料或溫度補償系統，確保在連續生產中涂布量始終精確穩定，減少了因粘度波動導致的停機調整。
? 提升材料兼容性的“***平臺”
“柔性制造”要求設備能夠兼容盡可能多的材料組合。干式復合機通過對導輥表面處理技術和壓合單元設計的改進，拓展了其材料適用范圍。
在導輥方面，采用特殊涂層或低摩擦材料，有效降低了對超薄、低表面能膜（如某些功能性聚烯烴薄膜）的損傷和粘附，確保了復合的平整性。
在壓合單元，新設備配備了雙壓力輥系統和可調節硬度膠輥，能夠適應不同厚度和彈性模量的基材，確保復合壓力均勻傳遞，對于處理高阻隔EVOH、易伸縮的PA或厚重的鋁箔等材料，提供了更穩定的復合質量。這使得一臺干式復合機能夠滿足更***的客戶需求，增強了生產線的市場應變能力。
? 賦能小批量定制化市場
通過這些技術升級，干式復合機極大地提升了處理小批量、定制化訂單的經濟性。包裝企業能夠更靈活地響應市場的瞬息萬變，例如季節性產品、限時促銷包裝或區域性特色包裝，從而增強了企業的市場競爭力。設備柔性化已成為應對全球市場不確定性，實現精益化生產的關鍵戰略。
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