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鐵板在凍干機防護欄上的應用場景有哪些？
一、中心應用場景（按防護欄結構部件分類）
1. 防護欄邊框框架（中心承重與輪廓支撐）
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材質選擇：
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工業級凍干機（室內干燥環境）：Q235B 碳鋼板（成本低、強度足）；
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食品 / 制藥級凍干機（潔凈 / 接觸物料環境）：304/316 不銹鋼板（耐腐、衛生）；
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室外 / 高濕度環境：304 不銹鋼板（避免生銹）。
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厚度范圍：1.5-4mm（輕型防護欄 1.5-2.5mm，重型防護欄 3-4mm）。
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應用功能：
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構成防護欄的周向輪廓（直段 + 圈圓弧轉角），承受橫向沖擊（≥500N/m）和自身重量；
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為網體、面板提供安裝基準，確保防護欄整體垂直度（誤差≤2mm/m）。
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設計要求：
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轉角需做圈圓弧處理（半徑 R15-R30mm），無銳邊（符合 GB/T 23821-2022 安全標準）；
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碳鋼板需經酸洗磷化 + 噴漆 / 噴塑防腐（漆膜厚度≥80μm），不銹鋼板焊接后鈍化處理（Ra≤3.2μm）；
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框架拼接處采用滿焊或間斷焊（間距≤50mm），焊縫高度≥板厚，無虛焊（食品級需拋光焊縫，無凸起）。
2. 防護欄網體支撐與固定件
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材質選擇：與邊框材質一致（避免電化學腐蝕），優先 304 不銹鋼板（適配菱形網、沖孔網）。
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厚度范圍：1.5-3mm（網體壓條）、3-5mm（網體固定支架）。
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應用功能：
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網體壓條：將菱形網 / 沖孔網邊緣壓緊在邊框上，防止網體松動、脫落；
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內部支撐支架：間隔固定網體（間距≤500mm），避免網體受力變形（如人員碰撞導致凹陷）。
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設計要求：
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壓條寬度≥20mm，與網體接觸處無尖銳邊緣（防止劃傷網體或操作人員）；
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固定支架采用 “U” 形或 “L” 形結構，與網體通過螺栓或點焊連接（食品級場景禁用點焊，避免積塵）。
3. 防護面板（封閉 / 半封閉防護場景）
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材質選擇：
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半封閉防護（如冷凝器散熱區）：304 不銹鋼沖孔板（孔徑 5-10mm，開孔率≥80%，保障散熱）；
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全封閉防護（如設備傳動區）：304/316 不銹鋼平板（防異物進入、防人員誤觸）；
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防滑需求（如防護欄兼做操作踏板）：304 不銹鋼花紋板（花紋凸起高度≥2mm，防滑系數≥0.8）。
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厚度范圍：1.5-3mm（沖孔板 / 平板）、4-6mm（花紋板操作面）。
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應用功能：
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散熱區防護：阻擋異物撞擊冷凝器，同時不影響氣流流通；
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傳動區防護：封閉設備運轉部件（如電機、齒輪），避免人員卷入；
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操作踏板：適配料盤裝卸、設備檢修場景，承受操作人員重量（≥150kg）。
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設計要求：
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沖孔板邊緣需翻邊處理（無毛刺），不銹鋼平板需做圈圓弧收口（半徑 R10-R20mm）；
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花紋板操作面需預留排水孔（孔徑 φ8-10mm），避免積水（食品級場景需便于清潔）。
4. 端部收口與銜接部件
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材質選擇：304/316 不銹鋼板（避免銳邊、防腐蝕）。
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厚度范圍：2-3mm。
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應用功能：
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防護欄自由端收口：采用 180° 半圓板（半徑 R15-R30mm）封閉管口 / 板端，無外露銳邊；
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防護欄與設備主體銜接：采用 “L” 形銜接板，填充防護欄與設備的間隙（≤3mm），避免異物卡滯。
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設計要求：
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收口板與邊框滿焊連接，焊縫打磨光滑（食品級場景 Ra≤3.2μm）；
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銜接板預留長圓孔（孔徑比螺栓大 0.5-1mm），便于安裝時微調位置。
5. 安裝連接件與底座支架
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材質選擇：
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室內場景：Q235B 碳鋼板（噴漆防腐）或 304 不銹鋼板；
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室外 / 腐蝕場景：304/316 不銹鋼板（防雨水腐蝕）。
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厚度范圍：3-6mm（底座支架）、2-4mm（連接角碼）。
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應用功能：
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底座支架：將防護欄固定在設備機架或地面，承受防護欄整體重量，防止傾倒；
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連接角碼：實現防護欄分段拼接（如長距離防護欄），確保拼接處無間隙。
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設計要求：
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底座支架需與地面 / 機架通過膨脹螺栓或預埋螺栓固定，螺栓扭矩≥8N?m（防振動松動）；
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連接角碼采用對稱設計，拼接后防護欄垂直度誤差≤1mm/m。
二、場景適配細分（按凍干機類型 / 環境）
三、關鍵應用原則總結
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材質適配優先：與物料直接 / 間接接觸、潔凈環境、腐蝕環境，必須選用 304/316 不銹鋼板；非接觸、干燥環境可選 Q235B 碳鋼板（需防腐處理）；
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安全第一：所有鐵板部件無銳邊（轉角 / 端部做圈圓弧、切口打磨），防護欄整體強度滿足 “橫向壓力≥500N/m，無長久變形”；
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功能匹配：散熱區用沖孔板（保障流通），操作區用花紋板（防滑），封閉區用平板（防誤觸）；
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衛生適配：食品 / 制藥級場景需避免焊接凸起、預留清潔通道，不銹鋼板表面粗糙度 Ra≤3.2μm。
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