1. 力學性能:TPU彈性體的力學性能主要包括:硬度，拉伸強度，壓縮性能，撕裂強度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU 彈性塑料的力學性能，除這些性能外，還有較高剪切強度和沖擊功等。 (a)硬度:硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A(Shore A)和邵爾D(shore D)硬度計測定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結構中的硬段含量來決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會隨之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也會發生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力(負荷能力)增加，伸長率降低，密度和動態生熱增加，耐環境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關系。從室溫冷卻降溫至突變溫度(-4~-12℃)，硬度無明顯變化;在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結晶作用的結果。 (b)硬度與定伸應力和伸長率的關系以及硬度與撕裂強度的關系。隨著TPU硬度的增加，**定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果:硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯的數量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應力，從而提高了定伸應力，同時伸長率下降。TPTPU的分子結構是由柔性鏈段交替構成的。抗紫外線TPU

TPU的應用分類：1、膠粘劑。TPU膠粘劑屬于聚氨酯粘膠劑的一種。在歐美聚氨酯膠粘劑的使用已經相當普遍，特別在鞋類膠粘劑的使用中，幾乎使用聚氨酯粘膠劑。我國TPU粘膠劑的使用是以TPU溶解后，經過加工處理后獲得聚氨酯粘膠劑。在TPU粘膠劑使用上，主要以廣東、福建、浙江、上海四個主要地區為主。2、軟管。由于TPU軟管具有柔軟，良好的抗張強度、沖擊強度耐高低溫性，所以在中國TPU軟管被普遍用作飛機、坦克、汽車、摩托車、機床等機械設備等的輸氣、輸油軟管。主要TPU軟管制造企業集中在廣東、浙江、江蘇、山東、河北等地。德國科思創（拜耳）345XTPU具有優越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性。

特性:具有較好穩定性和易脫模的擠塑品級。分類:注塑、擠出、吹塑。 用途:工程制品、汽車工程部件;消防水龍帶、軟硬復合制品;變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環和密封件;電纜套塑、織物涂覆，傳動帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網、薄膜和擠出型材;齒輪、護目鏡框、緩沖器、運動鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。 TPU中文名稱:熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體， TPU塑膠原料 是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基之POLYOL、1.4BG，經押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機械強度均優，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，為塑膠加工業者經常使用的塑膠材料，其制成產品涵蓋了工業應用和民生必需品的范圍。 熱塑性PU彈性體的用量正持續地增加中，為塑膠加工業者開創低成本、高附加價值的產業新契機。 因其優越的性能和環保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優點，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有***的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環保材料。

TPU聚氨酯優良的耐磨、強度和彈性不斷被一些研究證實，同時進行的紡紗實驗也說明了聚氨酯TPU具有良好的紡紗性能。但是，作為新產品，聚氨酯TPU的推廣應用情況卻并不理想。是聚氨酯TPU的發展受到了什么阻力，還是這項新技術正在經歷的發展必然階段，抑或是其本身有什么技術缺陷？新生事物往往比較難突破原有的框架，聚氨酯TPU也是一樣。同丁腈膠輥相比，聚氨酯TPU是一種全新產品，它的推廣需要企業在試用過程中擁有開放的觀念，不能受限于丁腈膠輥的種種使用習慣，對出現的問題也要有包容和開放的心態。它的發展還需要行業內的有識之士的大力推動。TPU可采用常見的熱塑性材料的加工方法進行加工，如注射、擠出、壓延等等。

TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龍，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個硬度范圍內具有高彈性;TPU在很寬的溫度范圍內-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑; TPU對油類(礦物油，動植物油脂和潤滑油)和許多溶劑有良好的抵抗能力;TPU 還有良好的耐天候性，極優的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優良的;拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮長久變形率低等都是TPU的***優點。 這里介紹的TPU性能包括三個方面:力學性能，物理性能和環境性能。 TPU耐油、耐水、耐霉菌。德國科思創（拜耳）KA8333

TPU的主要特性：再生利用性好。抗紫外線TPU

近年來，隨著現代新型橡塑的不斷發展，人們節能環保意識增強，注塑模具加工工業也隨著變化。在此基礎上，發展出了各種新興的注射成型技術。但從整體來看我國與國外塑料模具的優先水平相比，依然存在不小的差距。由于國際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國內環保趨嚴、廢塑料進口禁止，導致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時受“限塑”新政出臺、家電/汽車行業產銷增速下滑等因素影響，國聚甲醛，聚碳酸酯，聚砜，尼龍行業生產環境難以樂觀。目前，有限責任公司制造企業在整個模具行業中所占比例高達30%，塑料模具加工技術的革新對于模具行業具有重要的意義。塑料制品應用范圍的擴展，對于產品質量、形態、數量的要求也在不斷增加。在市場需求結構和宏觀經濟環境都發生顯著變化的大背景下，行業中不少企業不斷創新和嶄新面貌進入新的發展階段，生產更符合市場需求的產品。抗紫外線TPU

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