注塑工藝 ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中A**丙烯睛、B**丁二烯、S**苯乙烯。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。 ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數的88%以上 丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度。韓國LGLI-921

隨著近幾年的發展，ABS管材的出現能夠解決一些管擦不能解決的問題，比如環保、回收利用這樣的問題，它不但有其它塑料管材的共同優勢，還能克服ABS樹脂耐候性差等缺陷。為了能夠更好的利用ABS管，現在小編就給大家講講ABS管的性能問題。ABS管具有比較好的物理力學性能，它是以ABS為主要原料，加入抗氧劑、抗紫外線吸收劑等進行改性，成產了耐候性較好的冷水管及130多種規格的配套管件，采用螺紋連接、冷溶膠接、法蘭連接等多種方式進行連接，可在-40~95℃范圍內使用。他還有良好的抗老化性能，經1000h人工氣候加速老化試驗及熱空氣老化試驗，ABS管的拉伸強度、沖擊強度等有沒有明顯的變化。韓國LGXG-569CABS第二種成分是丁二烯，可以使這種塑料在，柔韌性，沖擊性，還有他的耐寒性方面都有非常好的表現。

成型性能 1.無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時; 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度; 3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法; 4.如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置; 5.冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼; 6.料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡; 7.模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長; 8.成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理; 9.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，

鑒別ABS防水管的物理方法介紹，希望通過我們的介紹讓大家更好地了解并應用到這方面的知識，具體如下：針對這方面的知識我們應該了解到的是感官識別：ABS管非結晶性材料，不透明呈象牙色粒料，具有高光澤度，手感好，質地硬，強韌，彎曲時有強彈性；比重法：與水進行比較，比重為1.05，可以初步鑒別。用乙酸乙酯擦，不起絲；表面亮度好，火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味。加熱鑒別法：熱變形溫度，93~118℃；溶解性試驗法：材料溶解和溶脹的難易程度受到聚合物分子的長度、排列、等規度和結晶度等的影響。因此溶解性試驗法是選擇適當的溶劑或混合溶劑，以使塑料中的樹脂與其它組分分離的方法。在大約100mg粉末樣品中加入10ml溶劑，混勻，震蕩，ABS可溶于二氯甲烷，不溶于醇類、脂肪烴、水。ABS樹脂的較大應用領域是汽車、電子電器和建材。

粘接問題 根據不同需要，可以選擇以下粘合劑: 1.G-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢; 2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡; 3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差; 4.QN-906:雙組分膠，耐高溫; 5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有***的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫 ABS中丙烯腈可以使這種耐熱塑料具有非常好的穩定性，還有一定的硬度和強度。ABS韓國LGTR-558A BK

ABS由三種化合物，相聚合產生的三元聚合物，就是現在我們所要介紹的耐熱ABS塑料。韓國LGLI-921

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