模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制，成型一致性好。博厚新材料通過多維度工藝調控實現松裝密度的控制：首先采用激光粒度分析儀對粉末進行分級篩選，確保 15-53μm 粒徑顆粒占比穩定在 90% 以上；其次通過超音速氣霧化工藝將粉末球形度提升至 95%，減少顆粒間的機械咬合；再經低溫退火去除顆粒表面應力，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。這些措施讓松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，每批次波動不超過 ±0.1g/cm3。在實際成型中，這種穩定性體現為壓坯密度偏差≤±0.02g/cm3，某汽車模具廠用其生產的 1000 件沖壓模坯體，尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 內，硬度波動 2HRC，遠優于行業 ±5HRC 的標準。成型一致性不降低了后續加工的磨削量（每件減少 0.5mm 加工余量），還使模具壽命標準差從 15% 降至 5%，大幅提升了批量生產的穩定性。?高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末多久

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。該模具鋼粉末在成分設計上充分考慮了熱處理工藝的簡便性，通過合理調配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結后的熱處理過程中，無需復雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經過一次淬火和一次回火處理，就能達到理想的硬度和韌性指標。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時，即可使模具鋼的硬度達到 58-62HRC，且性能穩定。這種簡單的熱處理工藝不降低了對設備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過程中的能耗和時間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時間從原來的 8 小時縮短至 4 小時，能耗降低了 40%，同時產品的合格率也從 85% 提升至 98%。加工性能好模具鋼/高速鋼粉末工業化博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復雜模具一次成型。

模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業降低生產成本 15%。這一成本優勢體現在多個環節：首先，粉末的近凈成形率達 90%，相比傳統鍛造模具鋼的 70% 材料利用率，可減少 20% 的原材料浪費，單套汽車覆蓋件模具的材料成本即可降低 1.2 萬元；其次，粉末冶金工藝省去了鍛造、軋制等熱加工工序，生產周期從 45 天縮短至 25 天，節省了 30% 的加工工時；再者，材料的高耐磨性使模具的維護頻率降低，以家電外殼沖壓模為例，每年的修模費用從 5 萬元降至 3 萬元；再，公司通過規模化生產降低單位成本，粉末售價相比進口產品低 15%，且提供定制化粒度服務，減少客戶的二次篩分成本。綜合測算，采用該粉末的模具企業在原材料、加工、維護等方面的綜合成本降低 15% 以上，對于年產能 1000 套模具的企業，年節省成本可達 200 萬元以上，提升了市場競爭力。

博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴格控制雜質：首先對鐵礦石進行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護，避免氧化夾雜；再通過 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經檢測，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠低于行業標準的 0.02%。這些低雜質特性使模具材料的內部缺陷大幅減少，在疲勞測試中，模具的循環壽命可達 100 萬次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應用中，低雜質粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業降低了模具更換頻率與生產成本。博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結合強度超 60MPa。

博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產線使用。該粉末經氣流分級和表面改性處理，霍爾流速穩定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿足自動化送粉系統對流動性的嚴苛要求。在某刀具廠的全自動粉末冶金生產線上，其表現為：送粉管道（內徑 8mm）無堵塞，連續 8 小時生產的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時無死角，復雜形狀刀具坯體的填充率達 100%。相比流動性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機時間從每班次 2 次減少至 0 次，設備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環境下放置 72 小時流動性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區自動化生產中的結塊難題，某珠三角企業使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節省原材料成本 80 萬元。?用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末多久

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密，不易脫落。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末多久

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設計上注重硬度和韌性的平衡，通過添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經沖擊韌性測試，其沖擊功可達 25J/cm2 以上，遠高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發生斷裂。例如，某標準件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時，能夠承受每小時 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達到了 8 萬次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬次左右就出現了裂紋。這種優異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件下長期穩定運行，減少了因模具斷裂導致的生產中斷和成本損失。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末多久