高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務(wù)體系：售前通過(guò)材料工程師上門(mén)調(diào)研，根據(jù)客戶(hù)的刀具類(lèi)型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號(hào)及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導(dǎo)，包括燒結(jié)溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結(jié)）、熱處理參數(shù)（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進(jìn)行工藝驗(yàn)證；售后配備 24 小時(shí)技術(shù)熱線，48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。某航空刀具企業(yè)使用時(shí)出現(xiàn)涂層結(jié)合不良，技術(shù)團(tuán)隊(duì) 36 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)調(diào)整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 1.0MPa，使粉末球形度提升至 95%，問(wèn)題徹底解決。此外，每年舉辦 4 次粉末應(yīng)用技術(shù)研討會(huì)，邀請(qǐng)客戶(hù)參與工藝培訓(xùn)，形成長(zhǎng)期技術(shù)共生關(guān)系。?博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級(jí)，滿(mǎn)足制造新需求。3D打印模具鋼/高速鋼粉末直銷(xiāo)價(jià)格

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細(xì)小均勻，經(jīng)過(guò)燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達(dá)到極高的光潔度。在實(shí)際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機(jī)外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達(dá)到了 90 以上，客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升，同時(shí)省去了每臺(tái)產(chǎn)品的打磨工序，年節(jié)省成本近百萬(wàn)元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)阻力，改善充模性能，提高成型質(zhì)量。精密刀具模具鋼/高速鋼粉末進(jìn)貨價(jià)博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。

高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。這一特性源于材料優(yōu)異的紅硬性：粉末中高含量的鎢（18%）和鉬（4.5%）形成穩(wěn)定的合金碳化物，在 560℃高溫回火過(guò)程中，這些碳化物緩慢析出并均勻分布，使材料保持高硬度。經(jīng)測(cè)試，該粉末燒結(jié)后硬度為 66HRC，經(jīng) 560℃×1 小時(shí)三次回火處理后，硬度仍達(dá) 60HRC，保持率 91%，而普通高速鋼的硬度保持率為 75%。在高速切削高溫合金（如 Inconel 718）時(shí)，刀具刃口溫度常達(dá) 500℃以上，該粉末刀具仍能保持鋒利，切削速度可達(dá) 80m/min，而普通高速鋼刀具在 60m/min 時(shí)即出現(xiàn)明顯磨損。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片榫槽加工中，該粉末制作的拉刀使用壽命達(dá) 800 件，是普通高速鋼拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更換頻率，提升了加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動(dòng)≤3%。這是因?yàn)椴┖裥虏牧辖⒘藝?yán)格的質(zhì)量控制體系，從原材料采購(gòu)到生產(chǎn)加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行把控。在原材料方面，精選高純度的鐵礦石和合金元素，每批次原材料都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的成分檢測(cè)，確保其成分符合標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，采用先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線和實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)熔煉溫度、霧化壓力、冷卻速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行精確控制，偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以?xún)?nèi)。同時(shí)，每批次粉末生產(chǎn)完成后，都會(huì)進(jìn)行多項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)，包括粒度分布、硬度、流動(dòng)性等，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)的波動(dòng)范圍控制在 3% 以?xún)?nèi)。例如，連續(xù) 10 批次的模具鋼粉末檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，其硬度值在 58-60HRC 之間波動(dòng)，偏差為 2HRC，遠(yuǎn)低于行業(yè) 5% 的平均波動(dòng)水平。這種優(yōu)異的批次穩(wěn)定性使得下游企業(yè)在使用過(guò)程中能夠保持穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因粉末性能波動(dòng)導(dǎo)致的生產(chǎn)調(diào)整和廢品率上升。博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。

博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。該模具鋼粉末具有 3D 打印適配性，其粒度分布集中在 15-53μm，且球形度高達(dá) 95% 以上，能夠保證在 3D 打印過(guò)程中粉末的順暢輸送和均勻鋪粉。同時(shí)，粉末的流動(dòng)性好，松裝密度穩(wěn)定，使得打印層與層之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的結(jié)合，避免出現(xiàn)孔隙和裂紋等缺陷。在打印復(fù)雜形狀的模具時(shí)，無(wú)論是具有深腔、薄壁還是復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的模具，都能夠一次成型，無(wú)需后續(xù)的拼接和加工。例如，某精密模具廠使用博厚模具鋼粉末 3D 打印一款具有復(fù)雜冷卻水道的注塑模具，傳統(tǒng)加工方法需要 20 多道工序，耗時(shí)近一個(gè)月，而采用 3D 打印技術(shù)用 3 天就完成了整個(gè)模具的制作，且模具的尺寸精度和表面質(zhì)量完全滿(mǎn)足使用要求。這不縮短了模具的生產(chǎn)周期，還能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)加工方法難以完成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為模具制造行業(yè)帶來(lái)了變化。高速鋼粉末選博厚新材料，粉末球形度達(dá) 95%，送粉更順暢。抗熱疲勞模具鋼/高速鋼粉末價(jià)格行情

博厚新材料高速鋼粉末燒結(jié)后的抗彎強(qiáng)度超 2000MPa。3D打印模具鋼/高速鋼粉末直銷(xiāo)價(jià)格

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上注重硬度和韌性的平衡，通過(guò)添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測(cè)試，其沖擊功可達(dá) 25J/cm2 以上，遠(yuǎn)高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。例如，某標(biāo)準(zhǔn)件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時(shí)，能夠承受每小時(shí) 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達(dá)到了 8 萬(wàn)次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬(wàn)次左右就出現(xiàn)了裂紋。這種優(yōu)異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，減少了因模具斷裂導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和成本損失。3D打印模具鋼/高速鋼粉末直銷(xiāo)價(jià)格