博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡(jiǎn)單，易操作。該模具鋼粉末在成分設(shè)計(jì)上充分考慮了熱處理工藝的簡(jiǎn)便性，通過(guò)合理調(diào)配合金元素的種類(lèi)和比例，使得粉末在燒結(jié)后的熱處理過(guò)程中，無(wú)需復(fù)雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經(jīng)過(guò)一次淬火和一次回火處理，就能達(dá)到理想的硬度和韌性指標(biāo)。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時(shí)后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時(shí)，即可使模具鋼的硬度達(dá)到 58-62HRC，且性能穩(wěn)定。這種簡(jiǎn)單的熱處理工藝不降低了對(duì)設(shè)備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過(guò)程中的能耗和時(shí)間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時(shí)間從原來(lái)的 8 小時(shí)縮短至 4 小時(shí)，能耗降低了 40%，同時(shí)產(chǎn)品的合格率也從 85% 提升至 98%。博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。注射成形模具鋼/高速鋼粉末交易價(jià)格

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升。這一性能優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在多個(gè)維度：首先，粉末經(jīng)超高壓水霧化制成，顆粒球形度達(dá) 90% 以上，燒結(jié)后材料致密度超過(guò) 99.5%，避免了傳統(tǒng)鑄造高速鋼的疏松、偏析等缺陷，刀具刃口可磨至 Ra0.1μm 的鏡面精度，減少切削時(shí)的摩擦阻力，使切削力降低 15%-20%。其次，材料中均勻分布的 W2C、VC 等硬質(zhì)相，在切削過(guò)程中保持刃口鋒利度，以加工 45# 鋼為例，切削速度可從傳統(tǒng)刀具的 120m/min 提升至 150m/min，進(jìn)給量同步提高 25%。在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工線的實(shí)際應(yīng)用中，采用該粉末制作的立銑刀單刃切削長(zhǎng)度達(dá) 800m，是普通高速鋼刀具的 2 倍，且加工表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.8μm，減少了后續(xù)精加工工序。綜合來(lái)看，使用該粉末刀具可使生產(chǎn)線的單件加工時(shí)間縮短 20%，年產(chǎn)能提升可達(dá) 3000 件以上。銑刀模具鋼/高速鋼粉末代理價(jià)格博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統(tǒng)材料高 30%。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長(zhǎng)至原來(lái)的 3 倍。這主要得益于該高速鋼粉末優(yōu)異的耐磨性、紅硬性和韌性，使得鉆頭在鉆進(jìn)過(guò)程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵御巖石、金屬等材料的磨損和沖擊。在針對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼的鉆孔測(cè)試中，使用博厚高速鋼粉末制作的鉆頭，其使用壽命達(dá)到了 3000 次，而使用普通高速鋼鉆頭的使用壽命為 1000 次左右，壽命延長(zhǎng)了 3 倍。在實(shí)際應(yīng)用中，某機(jī)械加工廠使用該鉆頭加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的螺栓孔，原來(lái)每月需要更換 100 把鉆頭，現(xiàn)在只需更換 30 把左右，降低了刀具的采購(gòu)成本和更換時(shí)間。同時(shí)，由于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，減少了因更換鉆頭導(dǎo)致的加工中斷，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

高速鋼粉末選博厚新材料，成分均勻性控制在 ±0.05% 以內(nèi)。這一精度源于公司先進(jìn)的成分管控體系：首先，原料采用純度 99.95% 的金屬單質(zhì)，經(jīng)光譜分析確認(rèn)成分后才能投入熔煉；其次，在真空感應(yīng)爐中采用電磁攪拌技術(shù)，使合金液混合均勻，攪拌時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 30 分鐘，確保鎢、鉬、釩等元素分布一致；再，通過(guò)激光粒度分析儀與 X 射線熒光光譜儀，對(duì)每批次粉末進(jìn)行 10 點(diǎn)抽樣檢測(cè)，確保關(guān)鍵元素偏差不超過(guò) ±0.05%。以 W6Mo5Cr4V2 牌號(hào)為例，鎢含量穩(wěn)定在 6.00%±0.03%，鉬含量 5.00%±0.02%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè) ±0.1% 的標(biāo)準(zhǔn)。這種均勻性使粉末冶金刀具的性能波動(dòng)控制在 5% 以內(nèi)，在批量生產(chǎn)中，同一批次刀具的切削壽命偏差從 15% 降至 5%，特別適合汽車(chē)、航空等對(duì)加工一致性要求高的行業(yè)，減少了因刀具性能差異導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，提升了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級(jí)，滿足制造新需求。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。博厚新材料擁有先進(jìn)的粉末分級(jí)設(shè)備和嚴(yán)格的分級(jí)工藝，能夠?qū)⒏咚黉摲勰┑牧骄_控制在 15-53μm 這一理想范圍內(nèi)。通過(guò)采用多級(jí)篩分和氣流分級(jí)相結(jié)合的方法，有效去除了過(guò)大和過(guò)小的粉末顆粒，保證了粉末粒徑的均勻性。這種精確的粒徑控制為后續(xù)的成型和加工工藝提供了良好的基礎(chǔ)，例如在粉末冶金成型中，15-53μm 的粒徑范圍能夠保證粉末具有較高的松裝密度和流動(dòng)性，使得壓坯密度均勻，燒結(jié)后性能穩(wěn)定。在激光熔覆工藝中，該粒徑范圍的粉末能夠與激光能量實(shí)現(xiàn)匹配，提高熔覆效率和涂層質(zhì)量。某刀具企業(yè)使用該粒徑范圍的高速鋼粉末制作整體刀具，其尺寸精度偏差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于使用混合粒徑粉末的 ±0.03mm，提高了刀具的加工精度。模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業(yè)降低生產(chǎn)成本 15%。性價(jià)比高模具鋼/高速鋼粉末模型設(shè)計(jì)

博厚新材料模具鋼粉末經(jīng)特殊工藝處理，流動(dòng)性優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。注射成形模具鋼/高速鋼粉末交易價(jià)格

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環(huán)境下的模具。該模具鋼粉末中添加了較高含量的鉻、鎳等耐腐蝕元素，形成了致密的氧化膜，能夠有效抵御鹽霧等腐蝕性環(huán)境的侵蝕。在鹽霧測(cè)試中，將使用該粉末制作的模具樣品置于 5% 的氯化鈉溶液中，經(jīng)過(guò) 500 小時(shí)的連續(xù)測(cè)試后，樣品表面有輕微的銹蝕，而使用普通模具鋼粉末的樣品在 200 小時(shí)后就出現(xiàn)了明顯的腐蝕現(xiàn)象。這種優(yōu)異的耐磨損腐蝕性能使得該模具鋼粉末特別適合在沿海地區(qū)、潮濕環(huán)境以及接觸腐蝕性介質(zhì)的模具中使用。例如，某水產(chǎn)養(yǎng)殖設(shè)備廠使用博厚模具鋼粉末制作的塑料模具，在潮濕且?guī)в宣}分的環(huán)境中使用，模具使用壽命達(dá)到了 2 年，而使用普通模具鋼粉末的模具，在半年內(nèi)就因腐蝕而失效。注射成形模具鋼/高速鋼粉末交易價(jià)格