高速鋼粉末選博厚新材料，燒結后硬度可達 65HRC 以上。這一性能得益于其科學的合金成分設計與嚴格的生產管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩定在 3.0%-3.5%，能在燒結過程中形成大量細小彌散的 VC 硬質相，提升材料硬度。生產中采用真空感應熔煉技術，確保合金元素均勻分布，避免成分偏析導致的硬度波動。經實驗驗證，該粉末在 1220℃真空燒結并經 560℃三次回火處理后，硬度穩定維持在 65-68HRC，且同一批次粉末的硬度偏差不超過 ±1HRC。如此高的硬度使其制成的刀具能輕松切削 HRC50 以上的合金材料，在汽車變速箱齒輪加工中，單把刀具的切削次數可達傳統高速鋼刀具的 3 倍以上，大幅提升了加工效率與刀具壽命。博厚新材料模具鋼粉末適配冷作模具，耐磨性比傳統材料高 30%。沖壓模模具鋼/高速鋼粉末銷售廠家

博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優良高溫力學性能與組織穩定性：粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩，形成穩定的金屬間化合物，在 500-600℃的工作溫度下，材料的高溫屈服強度保持在 800MPa 以上，且導熱系數達 35W/(m?K)，比普通 H13 鋼提高 20%，有利于快速散熱。在鋁合金壓鑄模具的熱疲勞測試中，該粉末制作的模具經 1000 次冷熱循環（20℃→600℃→20℃）后，表面熱裂紋長度≤0.1mm，而普通模具鋼的裂紋長度達 0.5mm。在實際應用中，生產汽車變速箱殼體的壓鑄模，采用該粉末后，熱裂紋出現時間從 3 萬模次推遲至 8 萬模次，模具的大修周期延長 2 倍，每次大修費用節省 5 萬元。同時，良好的抗熱疲勞性能減少了因模具開裂導致的鑄件飛邊、拉傷等缺陷，產品合格率從 92% 提升至 98%，為企業創造了的經濟效益。沖壓模模具鋼/高速鋼粉末銷售廠家采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密，不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設計和先進的制備工藝，粉末中添加了適量的硅、硼等元素，這些元素在燒結或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相，促進粉末與基體之間的冶金結合。經測試，其涂層與基體的結合強度高達 65MPa 以上，遠超行業平均的 40MPa。在實際應用中，無論是用于冷作模具的表面噴涂，還是熱作模具的整體燒結，都能展現出優異的結合性能。例如，某汽車零部件廠將博厚模具鋼粉末噴涂在沖壓模具的工作表面，經過 10 萬次的沖壓作業后，涂層依然完好無損，沒有出現任何起皮、脫落的跡象，而使用普通模具鋼粉末的同類模具，在 6 萬次左右就出現了明顯的涂層脫落現象。這種緊密的結合性能延長了模具的使用壽命，減少了因涂層脫落導致的模具維修和更換頻率。

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩定性強。公司通過三級篩分工藝嚴格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠低于行業的 4.0 標準。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結后的尺寸收縮率穩定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠優于客戶要求的 ±0.005mm，產品互換性達 100%。工藝穩定性還體現在粉末性能的長期穩定，連續 12 個月的檢測數據顯示，粉末的流動性、松裝密度等指標波動≤2%，為模具企業提供了可靠的原材料保障，減少了因粉末性能波動導致的工藝調整與廢品產生。高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優良性能與結構設計：粉末經燒結后硬度達 65HRC，螺紋齒面光潔度達 Ra0.1μm，在攻絲過程中摩擦系數降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉速從 100r/min 提升至 140r/min。同時，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統絲錐的 “纏屑” 問題，每攻絲 100 個螺孔的清理時間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達 5000 個孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達 6H 級，無需后續倒角處理。綜合測算，加工效率提升 40%，對于年產 10 萬件輪轂的企業，年節省工時成本約 80 萬元，同時減少了因絲錐斷裂導致的工件報廢，質量損失降低 60% 以上。高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。冷作模具模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢

博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環境下的模具。沖壓模模具鋼/高速鋼粉末銷售廠家

用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性，經燒結和熱處理后，銑刀的硬度能夠穩定在 65-68HRC，且在高溫環境下仍能保持較高的硬度。當加工 HRC60 以上的合金材料時，銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和耐磨性，有效抵御材料對刀具的劇烈磨損。在一項針對 HRC62 的 Cr12MoV 模具鋼的加工測試中，使用博厚高速鋼粉末制作的銑刀，在切削速度為 80m/min、進給量為 0.15mm/r 的參數下，連續加工 50 件工件后，刃口磨損量為 0.03mm，仍能保證加工表面的精度和光潔度。而使用普通高速鋼銑刀，在加工 20 件左右就因嚴重磨損而無法繼續使用。這使得博厚高速鋼粉末制作的銑刀在加工高硬度材料時具有優勢，為航空航天、模具制造等領域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解決方案。沖壓模模具鋼/高速鋼粉末銷售廠家