博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升。粉末中釩含量精確控制在 3.0%-3.2%，在燒結(jié)過程中與碳結(jié)合形成 VC 硬質(zhì)相，其顯微硬度高達(dá) HV2800，且顆粒細(xì)小（1-2μm），均勻分布在基體中，提升了材料的耐磨性。在切削灰鑄鐵的對比實驗中，含釩高速鋼刀具的磨損量為 0.08mm / 小時，比低釩高速鋼減少 40%。同時，釩元素的添加細(xì)化了晶粒，提高了材料的高溫穩(wěn)定性，經(jīng) 600℃保溫 4 小時后，材料硬度仍保持在 60HRC 以上，紅硬性遠(yuǎn)超普通高速鋼。在高速切削工況下，如以 180m/min 的速度切削 40Cr 鋼，該粉末刀具的刃口溫度可達(dá) 550℃，但仍能保持鋒利，切削壽命是普通高速鋼的 2 倍。這種 “雙提升” 特性使刀具既適合低速重載的耐磨場景，又能滿足高速切削的紅硬性需求，為制造業(yè)提供了通用性更強(qiáng)的刀具材料選擇。模具鋼粉末選博厚新材料，產(chǎn)品質(zhì)量通過 ISO9001 認(rèn)證。100/270目模具鋼/高速鋼粉末方法

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后硬度可達(dá) 65HRC 以上。這一性能得益于其科學(xué)的合金成分設(shè)計與嚴(yán)格的生產(chǎn)管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩(wěn)定在 3.0%-3.5%，能在燒結(jié)過程中形成大量細(xì)小彌散的 VC 硬質(zhì)相，提升材料硬度。生產(chǎn)中采用真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，確保合金元素均勻分布，避免成分偏析導(dǎo)致的硬度波動。經(jīng)實驗驗證，該粉末在 1220℃真空燒結(jié)并經(jīng) 560℃三次回火處理后，硬度穩(wěn)定維持在 65-68HRC，且同一批次粉末的硬度偏差不超過 ±1HRC。如此高的硬度使其制成的刀具能輕松切削 HRC50 以上的合金材料，在汽車變速箱齒輪加工中，單把刀具的切削次數(shù)可達(dá)傳統(tǒng)高速鋼刀具的 3 倍以上，大幅提升了加工效率與刀具壽命。拉刀模具鋼/高速鋼粉末原料高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。

博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴(yán)格控制雜質(zhì)：首先對鐵礦石進(jìn)行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護(hù)，避免氧化夾雜；再通過 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經(jīng)檢測，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.02%。這些低雜質(zhì)特性使模具材料的內(nèi)部缺陷大幅減少，在疲勞測試中，模具的循環(huán)壽命可達(dá) 100 萬次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應(yīng)用中，低雜質(zhì)粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應(yīng)力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機(jī)鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業(yè)降低了模具更換頻率與生產(chǎn)成本。

高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實現(xiàn)良好的結(jié)合，通過激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復(fù)使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆修復(fù)后，銑刀的刃口硬度恢復(fù)至 65HRC，使用壽命達(dá)到了新刀的 80%，而修復(fù)成本為新刀采購成本的 30%。這種修復(fù)方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費，還為企業(yè)節(jié)省了大量的刀具采購費用。某機(jī)械加工企業(yè)通過對廢舊刀具進(jìn)行修復(fù)再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。

高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務(wù)體系：售前通過材料工程師上門調(diào)研，根據(jù)客戶的刀具類型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導(dǎo)，包括燒結(jié)溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結(jié)）、熱處理參數(shù)（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進(jìn)行工藝驗證；售后配備 24 小時技術(shù)熱線，48 小時內(nèi)響應(yīng)現(xiàn)場問題。某航空刀具企業(yè)使用時出現(xiàn)涂層結(jié)合不良，技術(shù)團(tuán)隊 36 小時內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場，通過調(diào)整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 1.0MPa，使粉末球形度提升至 95%，問題徹底解決。此外，每年舉辦 4 次粉末應(yīng)用技術(shù)研討會，邀請客戶參與工藝培訓(xùn)，形成長期技術(shù)共生關(guān)系。?模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末進(jìn)貨價

博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達(dá) IT5 級。100/270目模具鋼/高速鋼粉末方法

博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時間更長。該粉末針對木材加工特性優(yōu)化配方，含 18% 鎢和 4% 釩形成高密度碳化物，經(jīng) 1220℃燒結(jié)后硬度達(dá) 66HRC，且碳化物顆粒細(xì)化至 1-3μm 均勻分布，刃口可磨至 Ra0.05μm 的鏡面精度。在加工硬木（如紅木）的測試中，用其制作的帶鋸條每英寸鋸齒承受 200N 切削力時，鋒利度衰減率為普通高速鋼的 30%：普通刀具切割 500 米木材后刃口磨損 0.12mm，需重新研磨；而博厚粉末制作的刀具切割 1500 米后磨損 0.08mm，仍能保證木材切面光滑無毛刺。此外，粉末中添加的 0.5% 鈮元素改善了抗黏結(jié)性能，減少木屑在刃口的堆積，某家具廠使用后，刀具研磨周期從每周 2 次延長至每月 1 次，單機(jī)日產(chǎn)能提升 25%，同時降低了因頻繁換刀導(dǎo)致的木材損耗。?100/270目模具鋼/高速鋼粉末方法