模具鋼粉末選博厚新材料，產品質量通過 ISO9001 認證。博厚建立了覆蓋全生產鏈的質量管控體系：原材料入庫需經 ICP 光譜分析，確保 Cr、Ni 等關鍵元素偏差≤0.05%；生產過程設置 12 個質量控制點，實時監測霧化壓力（±0.05MPa）、冷卻水溫（±2℃）等參數；成品檢測涵蓋粒度分布（激光粒度儀）、硬度（洛氏硬度計）、氧含量（氧氮分析儀）等 16 項指標，每批次出具詳細檢測報告。ISO9001 認證審核中，其 "可追溯性管理" 獲高度評價：通過原材料批次碼、生產工單、檢測報告的關聯系統，可逆向追蹤任意一包粉末的生產全流程（精確至分鐘）。某出口企業使用該粉末后，順利通過歐美客戶的二方審核，產品進入市場，出口量同比增長 40%，印證了質量體系的可靠性。?博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。滾刀模具鋼/高速鋼粉末零售價

博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。這一提升源于材料的優良耐磨性與韌性平衡：粉末中添加 1.8% 的鉻和 0.8% 的鉬，形成 M7C3 型碳化物，提高刃口硬度至 60HRC，同時 0.3% 的鎳元素改善韌性，避免刃口崩裂。在厚度 1mm 的不銹鋼板沖壓測試中，傳統 Cr12 模具刃口在沖壓 5 萬次后出現明顯磨損，需停機修磨，而采用該粉末制作的模具在沖壓 10 萬次后仍保持良好刃口狀態，實際壽命延長 2 倍。此外，粉末冶金工藝使材料組織均勻，刃口磨削后的表面粗糙度達 Ra0.2μm，減少了沖壓件的劃傷風險，產品合格率從 95% 提升至 99%。對于汽車安全帶卡扣等大批量沖壓件生產，模具刃口壽命的延長使換模次數從每月 8 次降至 4 次，每次換模節省 2 小時，年增加有效生產時間約 192 小時，間接提升產能 10% 以上。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末參考價博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩定性強。公司通過三級篩分工藝嚴格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠低于行業的 4.0 標準。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結后的尺寸收縮率穩定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠優于客戶要求的 ±0.005mm，產品互換性達 100%。工藝穩定性還體現在粉末性能的長期穩定，連續 12 個月的檢測數據顯示，粉末的流動性、松裝密度等指標波動≤2%，為模具企業提供了可靠的原材料保障，減少了因粉末性能波動導致的工藝調整與廢品產生。

博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。公司每年投入銷售額的 8% 用于研發，近三年完成 5 代粉末升級：從初代的 W6Mo5Cr4V2 基礎配方，到第 3 代添加 0.3% 稀土元素提升紅硬性，再到第 5 代納米復合粉末（含 5% 納米 WC 顆粒），使刀具壽命提升至傳統產品的 2 倍。針對新能源汽車電機殼加工需求，開發出超細晶粉末（晶粒尺寸≤5μm），制成的刀具可加工硬度 HRC55 的電機軸，效率提升 30%；為航空航天領域定制的低氧粉末（氧含量≤30ppm），3D 打印成型件致密度達 99.8%，滿足飛行器結構件要求。研發團隊與中科院合作建立 "高速鋼粉末數據庫"，收錄 3000 + 組工藝參數，可快速響應客戶的個性化需求，例如為某航天企業 45 天內開發出耐 600℃高溫的特種高速鋼粉末。?博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結合強度超 60MPa。

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密，不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設計和先進的制備工藝，粉末中添加了適量的硅、硼等元素，這些元素在燒結或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相，促進粉末與基體之間的冶金結合。經測試，其涂層與基體的結合強度高達 65MPa 以上，遠超行業平均的 40MPa。在實際應用中，無論是用于冷作模具的表面噴涂，還是熱作模具的整體燒結，都能展現出優異的結合性能。例如，某汽車零部件廠將博厚模具鋼粉末噴涂在沖壓模具的工作表面，經過 10 萬次的沖壓作業后，涂層依然完好無損，沒有出現任何起皮、脫落的跡象，而使用普通模具鋼粉末的同類模具，在 6 萬次左右就出現了明顯的涂層脫落現象。這種緊密的結合性能延長了模具的使用壽命，減少了因涂層脫落導致的模具維修和更換頻率。博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。H13模具鋼/高速鋼粉末性能

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。滾刀模具鋼/高速鋼粉末零售價

高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務完善，提供技術支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務體系：售前通過材料工程師上門調研，根據客戶的刀具類型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導，包括燒結溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結）、熱處理參數（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進行工藝驗證；售后配備 24 小時技術熱線，48 小時內響應現場問題。某航空刀具企業使用時出現涂層結合不良，技術團隊 36 小時內抵達現場，通過調整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 1.0MPa，使粉末球形度提升至 95%，問題徹底解決。此外，每年舉辦 4 次粉末應用技術研討會，邀請客戶參與工藝培訓，形成長期技術共生關系。?滾刀模具鋼/高速鋼粉末零售價