博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密，不易脫落。這得益于該粉末獨特的成分設計和先進的制備工藝，粉末中添加了適量的硅、硼等元素，這些元素在燒結或噴涂過程中能形成低熔點的共晶相，促進粉末與基體之間的冶金結合。經測試，其涂層與基體的結合強度高達 65MPa 以上，遠超行業平均的 40MPa。在實際應用中，無論是用于冷作模具的表面噴涂，還是熱作模具的整體燒結，都能展現出優異的結合性能。例如，某汽車零部件廠將博厚模具鋼粉末噴涂在沖壓模具的工作表面，經過 10 萬次的沖壓作業后，涂層依然完好無損，沒有出現任何起皮、脫落的跡象，而使用普通模具鋼粉末的同類模具，在 6 萬次左右就出現了明顯的涂層脫落現象。這種緊密的結合性能延長了模具的使用壽命，減少了因涂層脫落導致的模具維修和更換頻率。高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務完善，提供技術支持。注射成形模具鋼/高速鋼粉末廠家價格

博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復雜模具一次成型。該模具鋼粉末具有 3D 打印適配性，其粒度分布集中在 15-53μm，且球形度高達 95% 以上，能夠保證在 3D 打印過程中粉末的順暢輸送和均勻鋪粉。同時，粉末的流動性好，松裝密度穩定，使得打印層與層之間能夠實現良好的結合，避免出現孔隙和裂紋等缺陷。在打印復雜形狀的模具時，無論是具有深腔、薄壁還是復雜曲面結構的模具，都能夠一次成型，無需后續的拼接和加工。例如，某精密模具廠使用博厚模具鋼粉末 3D 打印一款具有復雜冷卻水道的注塑模具，傳統加工方法需要 20 多道工序，耗時近一個月，而采用 3D 打印技術用 3 天就完成了整個模具的制作，且模具的尺寸精度和表面質量完全滿足使用要求。這不縮短了模具的生產周期，還能實現傳統加工方法難以完成的復雜結構設計，為模具制造行業帶來了變化。精密刀具模具鋼/高速鋼粉末渠道模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業降低生產成本 15%。

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。其耐蝕性源于科學的合金成分與表面處理：粉末中鉻含量達 13%-14%，經燒結后形成連續的富鉻鈍化膜，在中性鹽霧測試中，720 小時無紅銹產生，而普通模具鋼在 240 小時即出現銹蝕；同時，添加 0.2% 的鈮元素，防止晶界腐蝕，提高材料在潮濕環境中的穩定性。在南方潮濕地區的注塑模具應用中，采用該粉末制作的模具型腔在連續生產（相對濕度 85%）6 個月后，仍保持光潔表面，無銹蝕痕跡，而傳統模具在 3 個月后即需進行除銹處理。對于水產養殖設備的塑料模具，其耐海水霧氣腐蝕性能尤為突出，模具維護周期從 2 個月延長至 6 個月，減少了因銹蝕導致的產品表面缺陷，產品合格率提升 15%。這種優良的耐蝕性使模具能在潮濕、多霧等惡劣環境中穩定工作，降低了企業的維護成本與生產中斷風險。

高速鋼粉末選博厚新材料，成分均勻性控制在 ±0.05% 以內。這一精度源于公司先進的成分管控體系：首先，原料采用純度 99.95% 的金屬單質，經光譜分析確認成分后才能投入熔煉；其次，在真空感應爐中采用電磁攪拌技術，使合金液混合均勻，攪拌時間長達 30 分鐘，確保鎢、鉬、釩等元素分布一致；再，通過激光粒度分析儀與 X 射線熒光光譜儀，對每批次粉末進行 10 點抽樣檢測，確保關鍵元素偏差不超過 ±0.05%。以 W6Mo5Cr4V2 牌號為例，鎢含量穩定在 6.00%±0.03%，鉬含量 5.00%±0.02%，遠優于行業 ±0.1% 的標準。這種均勻性使粉末冶金刀具的性能波動控制在 5% 以內，在批量生產中，同一批次刀具的切削壽命偏差從 15% 降至 5%，特別適合汽車、航空等對加工一致性要求高的行業，減少了因刀具性能差異導致的產品質量波動，提升了生產線的穩定性。博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。這一出色的流動性源于博厚新材料先進的制粉工藝，通過對粉末顆粒進行特殊的球形化處理和粒度分級控制，使得粉末顆粒呈現出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實際檢測中，其霍爾流速穩定在 22-25s/50g，遠優于行業內多數產品的 30s/50g 以上。這種良好的流動性在成型過程中體現出巨大優勢，當粉末進入模具型腔時，能夠快速且均勻地填充各個角落，尤其是對于復雜形狀的刀具坯體，能有效避免出現填充不飽滿或密度不均的問題。同時，高流動性大幅縮短了每批次粉末的填充時間，以某刀具生產企業的批量生產為例，使用博厚高速鋼粉末后，每小時的成型數量從原來的 80 件提升至 120 件，成型效率提高了 50%，降低了單位產品的生產時間成本，為企業帶來了可觀的經濟效益。博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。特殊耐熱耐磨零部件模具鋼/高速鋼粉末現價

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。注射成形模具鋼/高速鋼粉末廠家價格

高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。這一特性源于材料優異的紅硬性：粉末中高含量的鎢（18%）和鉬（4.5%）形成穩定的合金碳化物，在 560℃高溫回火過程中，這些碳化物緩慢析出并均勻分布，使材料保持高硬度。經測試，該粉末燒結后硬度為 66HRC，經 560℃×1 小時三次回火處理后，硬度仍達 60HRC，保持率 91%，而普通高速鋼的硬度保持率為 75%。在高速切削高溫合金（如 Inconel 718）時，刀具刃口溫度常達 500℃以上，該粉末刀具仍能保持鋒利，切削速度可達 80m/min，而普通高速鋼刀具在 60m/min 時即出現明顯磨損。在航空發動機葉片榫槽加工中，該粉末制作的拉刀使用壽命達 800 件，是普通高速鋼拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更換頻率，提升了加工效率與產品質量穩定性。注射成形模具鋼/高速鋼粉末廠家價格