博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達 18-20%，遠高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩定的碳化鎢（WC）硬質相，這些硬質相均勻分布在鋼的基體中，像無數個堅硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時，普通高速鋼刀具每小時的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數，提高了生產效率。同時，對于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現出優異的切削性能。博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復雜模具一次成型。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末交易價格

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優異。其優勢在于科學的合金體系設計：粉末中鉻含量達 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統 H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實際使用中，模具工作表面溫度常達 550-600℃，采用該粉末制作的模具經 10 萬次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統模具氧化層厚度達 0.15mm，且無明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達 45HRC（600℃時），確保模具在高溫下保持足夠強度，型腔變形量控制在 0.02mm 以內。這使得模具的修模周期從 3 個月延長至 5 個月，特別適用于汽車發動機缸體、變速箱殼體等大型鋁合金鑄件的批量生產，為企業減少了停機修模時間，提升了生產連續性。M4模具鋼/高速鋼粉末對比價博厚新材料模具鋼粉末批次穩定性好，性能波動≤3%。

高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。這一特性源于材料優異的紅硬性：粉末中高含量的鎢（18%）和鉬（4.5%）形成穩定的合金碳化物，在 560℃高溫回火過程中，這些碳化物緩慢析出并均勻分布，使材料保持高硬度。經測試，該粉末燒結后硬度為 66HRC，經 560℃×1 小時三次回火處理后，硬度仍達 60HRC，保持率 91%，而普通高速鋼的硬度保持率為 75%。在高速切削高溫合金（如 Inconel 718）時，刀具刃口溫度常達 500℃以上，該粉末刀具仍能保持鋒利，切削速度可達 80m/min，而普通高速鋼刀具在 60m/min 時即出現明顯磨損。在航空發動機葉片榫槽加工中，該粉末制作的拉刀使用壽命達 800 件，是普通高速鋼拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更換頻率，提升了加工效率與產品質量穩定性。

高速鋼粉末選博厚新材料，燒結后硬度可達 65HRC 以上。這一性能得益于其科學的合金成分設計與嚴格的生產管控：粉末中鎢、鉬、釩等合金元素含量配比，其中釩含量穩定在 3.0%-3.5%，能在燒結過程中形成大量細小彌散的 VC 硬質相，提升材料硬度。生產中采用真空感應熔煉技術，確保合金元素均勻分布，避免成分偏析導致的硬度波動。經實驗驗證，該粉末在 1220℃真空燒結并經 560℃三次回火處理后，硬度穩定維持在 65-68HRC，且同一批次粉末的硬度偏差不超過 ±1HRC。如此高的硬度使其制成的刀具能輕松切削 HRC50 以上的合金材料，在汽車變速箱齒輪加工中，單把刀具的切削次數可達傳統高速鋼刀具的 3 倍以上，大幅提升了加工效率與刀具壽命。用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。

高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務完善，提供技術支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務體系：售前通過材料工程師上門調研，根據客戶的刀具類型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導，包括燒結溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結）、熱處理參數（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進行工藝驗證；售后配備 24 小時技術熱線，48 小時內響應現場問題。某航空刀具企業使用時出現涂層結合不良，技術團隊 36 小時內抵達現場，通過調整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 1.0MPa，使粉末球形度提升至 95%，問題徹底解決。此外，每年舉辦 4 次粉末應用技術研討會，邀請客戶參與工藝培訓，形成長期技術共生關系。?模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。麻花鉆模具鋼/高速鋼粉末要多少錢

博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末交易價格

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。這一出色的流動性源于博厚新材料先進的制粉工藝，通過對粉末顆粒進行特殊的球形化處理和粒度分級控制，使得粉末顆粒呈現出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實際檢測中，其霍爾流速穩定在 22-25s/50g，遠優于行業內多數產品的 30s/50g 以上。這種良好的流動性在成型過程中體現出巨大優勢，當粉末進入模具型腔時，能夠快速且均勻地填充各個角落，尤其是對于復雜形狀的刀具坯體，能有效避免出現填充不飽滿或密度不均的問題。同時，高流動性大幅縮短了每批次粉末的填充時間，以某刀具生產企業的批量生產為例，使用博厚高速鋼粉末后，每小時的成型數量從原來的 80 件提升至 120 件，成型效率提高了 50%，降低了單位產品的生產時間成本，為企業帶來了可觀的經濟效益。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末交易價格