博厚新材料高速鋼粉末添加釩元素，耐磨性與紅硬性雙提升。粉末中釩含量精確控制在 3.0%-3.2%，在燒結過程中與碳結合形成 VC 硬質相，其顯微硬度高達 HV2800，且顆粒細小（1-2μm），均勻分布在基體中，提升了材料的耐磨性。在切削灰鑄鐵的對比實驗中，含釩高速鋼刀具的磨損量為 0.08mm / 小時，比低釩高速鋼減少 40%。同時，釩元素的添加細化了晶粒，提高了材料的高溫穩定性，經 600℃保溫 4 小時后，材料硬度仍保持在 60HRC 以上，紅硬性遠超普通高速鋼。在高速切削工況下，如以 180m/min 的速度切削 40Cr 鋼，該粉末刀具的刃口溫度可達 550℃，但仍能保持鋒利，切削壽命是普通高速鋼的 2 倍。這種 “雙提升” 特性使刀具既適合低速重載的耐磨場景，又能滿足高速切削的紅硬性需求，為制造業提供了通用性更強的刀具材料選擇。模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。M4模具鋼/高速鋼粉末供應商家

高速鋼粉末選博厚新材料，可實現刀具表面梯度耐磨強化。博厚新材料通過特殊的粉末配比和工藝設計，使得高速鋼粉末在噴涂或燒結過程中，能夠在刀具表面形成從表層到芯部的硬度梯度變化。表層具有極高的硬度，可達 65-68HRC，以保證優異的耐磨性；而靠近芯部的區域硬度逐漸降低，保持較好的韌性，避免刀具在使用過程中出現崩刃現象。這種梯度結構的形成，是通過控制粉末中合金元素的分布和熱處理工藝實現的，例如在粉末中添加不同比例的碳化物形成元素，并通過分段式的加熱和冷卻過程，使合金元素在不同區域形成不同的析出相。在實際應用中，采用這種梯度強化的刀具，在加工高硬度材料時，既能夠承受劇烈的磨損，又能抵御沖擊載荷，使用壽命比傳統均質刀具提高了一倍以上。某齒輪加工廠使用該工藝制作的齒輪銑刀，加工效率提升了 30%，同時刀具的更換頻率降低了 50%。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末技術設備博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。其耐蝕性源于科學的合金成分與表面處理：粉末中鉻含量達 13%-14%，經燒結后形成連續的富鉻鈍化膜，在中性鹽霧測試中，720 小時無紅銹產生，而普通模具鋼在 240 小時即出現銹蝕；同時，添加 0.2% 的鈮元素，防止晶界腐蝕，提高材料在潮濕環境中的穩定性。在南方潮濕地區的注塑模具應用中，采用該粉末制作的模具型腔在連續生產（相對濕度 85%）6 個月后，仍保持光潔表面，無銹蝕痕跡，而傳統模具在 3 個月后即需進行除銹處理。對于水產養殖設備的塑料模具，其耐海水霧氣腐蝕性能尤為突出，模具維護周期從 2 個月延長至 6 個月，減少了因銹蝕導致的產品表面缺陷，產品合格率提升 15%。這種優良的耐蝕性使模具能在潮濕、多霧等惡劣環境中穩定工作，降低了企業的維護成本與生產中斷風險。

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專為玻璃成型設計，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨特的 "微孔隙設計"（孔隙率控制在 1-2%）能儲存脫模劑，延長潤滑周期：傳統模具每 8 小時需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長至 24 小時，單日產能提升 15%。在耐熱沖擊測試中，經 1000 次 600℃→20℃循環后，模具無裂紋產生，使用壽命達 12 個月，是普通模具鋼的 3 倍。?高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。

博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時間更長。該粉末針對木材加工特性優化配方，含 18% 鎢和 4% 釩形成高密度碳化物，經 1220℃燒結后硬度達 66HRC，且碳化物顆粒細化至 1-3μm 均勻分布，刃口可磨至 Ra0.05μm 的鏡面精度。在加工硬木（如紅木）的測試中，用其制作的帶鋸條每英寸鋸齒承受 200N 切削力時，鋒利度衰減率為普通高速鋼的 30%：普通刀具切割 500 米木材后刃口磨損 0.12mm，需重新研磨；而博厚粉末制作的刀具切割 1500 米后磨損 0.08mm，仍能保證木材切面光滑無毛刺。此外，粉末中添加的 0.5% 鈮元素改善了抗黏結性能，減少木屑在刃口的堆積，某家具廠使用后，刀具研磨周期從每周 2 次延長至每月 1 次，單機日產能提升 25%，同時降低了因頻繁換刀導致的木材損耗。?博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末技術設備

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升較多。M4模具鋼/高速鋼粉末供應商家

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。博厚新材料擁有先進的粉末分級設備和嚴格的分級工藝，能夠將高速鋼粉末的粒徑精確控制在 15-53μm 這一理想范圍內。通過采用多級篩分和氣流分級相結合的方法，有效去除了過大和過小的粉末顆粒，保證了粉末粒徑的均勻性。這種精確的粒徑控制為后續的成型和加工工藝提供了良好的基礎，例如在粉末冶金成型中，15-53μm 的粒徑范圍能夠保證粉末具有較高的松裝密度和流動性，使得壓坯密度均勻，燒結后性能穩定。在激光熔覆工藝中，該粒徑范圍的粉末能夠與激光能量實現匹配，提高熔覆效率和涂層質量。某刀具企業使用該粒徑范圍的高速鋼粉末制作整體刀具，其尺寸精度偏差控制在 ±0.01mm 以內，遠優于使用混合粒徑粉末的 ±0.03mm，提高了刀具的加工精度。M4模具鋼/高速鋼粉末供應商家