博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優化的燒結工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內部孔隙率≤1%，經篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結過程中的致密化提供良好條件。在生產中，采用階梯式升溫燒結工藝：先在 800℃保溫 2 小時去除潤滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時，使粉末顆粒充分擴散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產生組織應力。經檢測，燒結后的材料密度穩定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來了更高的力學性能，材料的抗拉強度達 1800MPa，屈服強度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長 30% 以上，有效降低了企業的模具采購成本。博厚新材料的模具鋼粉末與基體結合緊密，不易脫落。滾刀模具鋼/高速鋼粉末代理品牌

博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴格控制雜質：首先對鐵礦石進行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護，避免氧化夾雜；再通過 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經檢測，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠低于行業標準的 0.02%。這些低雜質特性使模具材料的內部缺陷大幅減少，在疲勞測試中，模具的循環壽命可達 100 萬次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應用中，低雜質粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業降低了模具更換頻率與生產成本。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末價格行情博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結合強度超 60MPa。

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業的材料研發團隊，能根據客戶的具體應用場景調整粉末成分：針對需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質碳化物；對于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對耐腐蝕場景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達到不銹鋼級別。某醫療器械企業需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經測試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業提供了靈活的材料解決方案，幫助其應對特殊工況下的生產挑戰。

高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實現良好的結合，通過激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進行激光熔覆修復后，銑刀的刃口硬度恢復至 65HRC，使用壽命達到了新刀的 80%，而修復成本為新刀采購成本的 30%。這種修復方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費，還為企業節省了大量的刀具采購費用。某機械加工企業通過對廢舊刀具進行修復再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。

模具鋼粉末選博厚新材料，產品質量通過 ISO9001 認證。博厚建立了覆蓋全生產鏈的質量管控體系：原材料入庫需經 ICP 光譜分析，確保 Cr、Ni 等關鍵元素偏差≤0.05%；生產過程設置 12 個質量控制點，實時監測霧化壓力（±0.05MPa）、冷卻水溫（±2℃）等參數；成品檢測涵蓋粒度分布（激光粒度儀）、硬度（洛氏硬度計）、氧含量（氧氮分析儀）等 16 項指標，每批次出具詳細檢測報告。ISO9001 認證審核中，其 "可追溯性管理" 獲高度評價：通過原材料批次碼、生產工單、檢測報告的關聯系統，可逆向追蹤任意一包粉末的生產全流程（精確至分鐘）。某出口企業使用該粉末后，順利通過歐美客戶的二方審核，產品進入市場，出口量同比增長 40%，印證了質量體系的可靠性。?博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優異。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升較多。滾刀模具鋼/高速鋼粉末代理品牌

博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復雜模具一次成型。該模具鋼粉末具有 3D 打印適配性，其粒度分布集中在 15-53μm，且球形度高達 95% 以上，能夠保證在 3D 打印過程中粉末的順暢輸送和均勻鋪粉。同時，粉末的流動性好，松裝密度穩定，使得打印層與層之間能夠實現良好的結合，避免出現孔隙和裂紋等缺陷。在打印復雜形狀的模具時，無論是具有深腔、薄壁還是復雜曲面結構的模具，都能夠一次成型，無需后續的拼接和加工。例如，某精密模具廠使用博厚模具鋼粉末 3D 打印一款具有復雜冷卻水道的注塑模具，傳統加工方法需要 20 多道工序，耗時近一個月，而采用 3D 打印技術用 3 天就完成了整個模具的制作，且模具的尺寸精度和表面質量完全滿足使用要求。這不縮短了模具的生產周期，還能實現傳統加工方法難以完成的復雜結構設計，為模具制造行業帶來了變化。滾刀模具鋼/高速鋼粉末代理品牌