高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合，通過(guò)激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復(fù)使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報(bào)廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆修復(fù)后，銑刀的刃口硬度恢復(fù)至 65HRC，使用壽命達(dá)到了新刀的 80%，而修復(fù)成本為新刀采購(gòu)成本的 30%。這種修復(fù)方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費(fèi)，還為企業(yè)節(jié)省了大量的刀具采購(gòu)費(fèi)用。某機(jī)械加工企業(yè)通過(guò)對(duì)廢舊刀具進(jìn)行修復(fù)再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末哪里買(mǎi)

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。該粉末專(zhuān)為玻璃成型設(shè)計(jì)，含 10% 鉻和 5% 鉬形成抗氧化層，在 600-800℃工作溫度下氧化速率≤0.005mm / 年，遠(yuǎn)低于普通模具鋼的 0.02mm / 年。通過(guò)添加 2% 硼元素降低玻璃與模具的界面張力，使玻璃制品脫模力減少 40%，某玻璃瓶廠使用后，瓶口破損率從 3% 降至 0.5%。其獨(dú)特的 "微孔隙設(shè)計(jì)"（孔隙率控制在 1-2%）能儲(chǔ)存脫模劑，延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期：傳統(tǒng)模具每 8 小時(shí)需噴涂一次脫模劑，而使用該粉末的模具可延長(zhǎng)至 24 小時(shí)，單日產(chǎn)能提升 15%。在耐熱沖擊測(cè)試中，經(jīng) 1000 次 600℃→20℃循環(huán)后，模具無(wú)裂紋產(chǎn)生，使用壽命達(dá) 12 個(gè)月，是普通模具鋼的 3 倍。?耐磨模具鋼/高速鋼粉末原料博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：粉末經(jīng)燒結(jié)后硬度達(dá) 65HRC，螺紋齒面光潔度達(dá) Ra0.1μm，在攻絲過(guò)程中摩擦系數(shù)降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉(zhuǎn)速?gòu)?100r/min 提升至 140r/min。同時(shí)，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統(tǒng)絲錐的 “纏屑” 問(wèn)題，每攻絲 100 個(gè)螺孔的清理時(shí)間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達(dá) 5000 個(gè)孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達(dá) 6H 級(jí)，無(wú)需后續(xù)倒角處理。綜合測(cè)算，加工效率提升 40%，對(duì)于年產(chǎn) 10 萬(wàn)件輪轂的企業(yè)，年節(jié)省工時(shí)成本約 80 萬(wàn)元，同時(shí)減少了因絲錐斷裂導(dǎo)致的工件報(bào)廢，質(zhì)量損失降低 60% 以上。

博厚新材料高速鋼粉末粉末流動(dòng)性好，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線使用。該粉末經(jīng)氣流分級(jí)和表面改性處理，霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g，松裝密度 4.6-4.8g/cm3，滿(mǎn)足自動(dòng)化送粉系統(tǒng)對(duì)流動(dòng)性的嚴(yán)苛要求。在某刀具廠的全自動(dòng)粉末冶金生產(chǎn)線上，其表現(xiàn)為：送粉管道（內(nèi)徑 8mm）無(wú)堵塞，連續(xù) 8 小時(shí)生產(chǎn)的送粉量偏差≤2%；填充模具型腔時(shí)無(wú)死角，復(fù)雜形狀刀具坯體的填充率達(dá) 100%。相比流動(dòng)性 30s/50g 的普通粉末，換粉停機(jī)時(shí)間從每班次 2 次減少至 0 次，設(shè)備利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能（在 RH85% 環(huán)境下放置 72 小時(shí)流動(dòng)性保持率≥90%），解決了南方潮濕地區(qū)自動(dòng)化生產(chǎn)中的結(jié)塊難題，某珠三角企業(yè)使用后，廢品率從 5% 降至 1.2%，年節(jié)省原材料成本 80 萬(wàn)元。?博厚新材料高速鋼粉末粉末流動(dòng)性好，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線使用。

高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動(dòng)性≤25s/50g，成型效率高。這一出色的流動(dòng)性源于博厚新材料先進(jìn)的制粉工藝，通過(guò)對(duì)粉末顆粒進(jìn)行特殊的球形化處理和粒度分級(jí)控制，使得粉末顆粒呈現(xiàn)出極高的球形度和均勻的粒度分布。在實(shí)際檢測(cè)中，其霍爾流速穩(wěn)定在 22-25s/50g，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)內(nèi)多數(shù)產(chǎn)品的 30s/50g 以上。這種良好的流動(dòng)性在成型過(guò)程中體現(xiàn)出巨大優(yōu)勢(shì)，當(dāng)粉末進(jìn)入模具型腔時(shí)，能夠快速且均勻地填充各個(gè)角落，尤其是對(duì)于復(fù)雜形狀的刀具坯體，能有效避免出現(xiàn)填充不飽滿(mǎn)或密度不均的問(wèn)題。同時(shí)，高流動(dòng)性大幅縮短了每批次粉末的填充時(shí)間，以某刀具生產(chǎn)企業(yè)的批量生產(chǎn)為例，使用博厚高速鋼粉末后，每小時(shí)的成型數(shù)量從原來(lái)的 80 件提升至 120 件，成型效率提高了 50%，降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間成本，為企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動(dòng)≤3%。H13模具鋼/高速鋼粉末生產(chǎn)廠家

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制較好，成型一致性好。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末哪里買(mǎi)

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細(xì)小均勻，經(jīng)過(guò)燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達(dá)到極高的光潔度。在實(shí)際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機(jī)外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達(dá)到了 90 以上，客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升，同時(shí)省去了每臺(tái)產(chǎn)品的打磨工序，年節(jié)省成本近百萬(wàn)元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)阻力，改善充模性能，提高成型質(zhì)量。耐磨性模具鋼/高速鋼粉末哪里買(mǎi)