博厚新材料深耕“產學研用”協同創新，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等共建聯合實驗室，聚力突破合金粉末制備瓶頸。針對傳統霧化法球形度不足、空心粉率高的痛點，團隊創新引入超聲輔助氣體霧化技術，通過調控熔體過熱度與霧化氣壓，將粉末球形度從82%躍升至95%以上，空心粉率降至3%以下。與哈爾濱工業大學合作研發的等離子旋轉電極工藝（PREP）成效較好，成功制備出粒徑分布偏差≤5%、氧含量低于100ppm的合金粉末，性能比肩國際先進水平。這些創新使3D打印成型件致密度達99.6%，材料利用率提升40%，為石油鉆探工具等制造提供關鍵支撐。目前，技術成果已轉化為3條智能化生產線，年產能突破2000噸，實現了科研創新與產業應用的高效銜接。在航空航天領域，博厚新材料的合金粉末可用于制造高性能零部件。螺桿合金粉末供應

為了實現對產品質量的大范圍把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯體系。從原材料的供應商信息，到生產過程中每一道工序的操作記錄、設備參數，再到成品的檢驗報告與流向，都被詳細記錄在案。通過這一體系，一旦產品出現任何質量問題，能夠迅速追溯到問題產生的源頭，是原材料的問題，還是生產工藝的偏差，亦或是檢測環節的疏漏，都能一目了然。這不僅有助于及時解決問題，還為公司持續改進生產工藝、提升產品質量提供了有力的數據支持，確保合金粉末生產全程處于可監控狀態。低熔點合金粉末市場價通過與科研機構合作，博厚新材料持續優化合金粉末的制備工藝。

博厚新材料的實驗室堪稱行業內的技術高地，內部配備了一系列國際 頭部的先進設備。有用于材料微觀結構分析的高分辨率透射電子顯微鏡，能將材料的原子結構清晰呈現；還有先進的熱重分析儀，可準測試材料在不同溫度下的質量變化，評估其熱穩定性。借助這些設備，實驗室能夠對合金粉末的材料性能進行多方位測試，包括力學性能、熱學性能、化學穩定性等。通過深入廣面的測試，為產品研發、工藝優化以及客戶定制化需求提供了堅實的技術支撐，助力公司始終站在行業技術前沿。

博厚新材料是金屬粉末制造領域的創新型企業，始終專注于采用先進的霧化技術，為客戶提供合金粉末產品。公司掌握氣霧化、水霧化及等離子霧化等多種工藝，能夠調控粉末的形貌、粒度分布及化學成分，保障產品具備出色的物理性能與化學穩定性。其合金粉末產品廣泛應用于航空航天、3D打印、粉末冶金、熱噴涂和電子封裝等制造領域，滿足各類嚴苛工況對材料性能的要求。例如在增材制造中，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度與低氧含量，顯著提高了成形件的致密度和力學性能；在耐磨涂層方向，其鈷基合金粉末展現出高溫耐性和抗腐蝕能力。通過不斷優化工藝參數，公司可針對不同應用需求靈活調整粉末特性，為客戶提供專業化、定制化的材料解決方案。公司掌握合金粉末的包覆改性技術，可提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。

湖南博厚新材料有限公司專注高性能合金粉末研發與生產，打造了一系列性能優異的**產品，為航空航天、能源化工、激光熔覆等領域提供關鍵材料解決方案。公司采用先進霧化技術，確保粉末具有高球形度、低氧含量和優異流動性，滿足嚴苛工業應用需求。博厚新材主打鎳基自熔性合金粉末，其中FNi-15A（Ni60A）硬度達HRC55-60，耐磨耐腐蝕性能***，廣泛應用于冶金軋輥修復；FNi-15B（Ni55）綜合性能均衡，是熱噴涂領域的經典選擇；FNi-15C（Ni45）具有良好的韌性和加工性能，適合沖擊工況環境。同時公司還提供鈷基STL-6（CoCrWC）和鐵基FTNi-20（FeCrNiB）等系列產品，滿足不同工況需求。公司堅持技術創新與品質管控，產品性能穩定可靠，已通過ISO9001質量體系認證。博厚新材憑借完善的研發體系和專業的技術服務團隊，為客戶提供材料選型、工藝優化等***支持，成為國內合金粉末領域值得信賴的合作伙伴。博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝。赫格納斯合金粉末性價比

公司持續投入研發，優化合金粉末的粒度分布和球形度，提升產品競爭力。螺桿合金粉末供應

增材制造技術的快速發展為鈦合金的應用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優異的打印成型性，成為3D打印行業的選擇材料之一。與傳統鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術能夠實現輕量化拓撲優化結構、內部冷卻流道等復雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產品開發周期。在醫療領域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結構有利于骨細胞長入；在較高裝備領域，則可用于制造具有內部強化結構的衛星支架和火箭發動機部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數的全套技術支持，幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。螺桿合金粉末供應