博厚新材料為注塑機螺桿開發的鎳基自熔合金粉末，通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優化，提升螺桿使用壽命與生產效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%），經激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中，耐蝕性優異，浸泡 500 小時后表面無裂紋，而常規氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現晶間腐蝕。某注塑企業使用該粉末涂層的螺桿，生產 PE 制品時，換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因為涂層表面張力低（≤40mN/m），熔體殘留量減少 70%，同時螺桿轉速從 150r/min 提升至 200r/min，產能增加 33%。涂層硬度達 HRC60-62，在玻璃纖維增強塑料（GF 含量 30%）的沖刷下，年磨損量≤0.05mm，較未涂層螺桿提升 5 倍。博厚新材料為客戶提供樣品測試服務，3 個工作日內出具詳細檢測報告。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末原料

博厚新材料 BH-Ni60A 鎳基自熔合金粉末以 16-18% 的 Cr 含量為優勢，在中等載荷耐磨場景中表現均衡。該粉末通過氣霧化工藝制備，Cr 元素以碳化物形式均勻分布于 Ni 基體中，形成 “硬質點 + 韌性基體” 抗磨體系，硬度達 HRC58-62。在某水泥生產線的傳送輥道噴涂中，采用火焰噴涂工藝敷設 0.5mm 涂層，可抵抗粒徑 50-100μm 的水泥顆粒沖刷，連續運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.2mm，而未涂層輥道需每 2000 小時更換。粉末中的 Cr 元素同時賦予其良好的耐蝕性，在城市污水處理廠的污泥攪拌器上，涂層抵抗含 Cl?污水（Cl?濃度 500ppm）腐蝕，年腐蝕速率≤0.03mm，較普通碳鋼部件提升 3 倍，適用于工程機械、農業機械等中等磨損與腐蝕環境。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末原料博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻，硬度可達 HRC60-65，有效抵抗磨粒磨損。

湖南博厚新材料技術團隊提供的噴涂參數優化服務，通過 “理論模擬 + 實驗驗證” 提升涂層性能一致性。以 HVOF 工藝為例，團隊基于流體力學軟件模擬粉末在焰流中的運動軌跡，推薦適當燃氣流量（如丙烷 350L/min）、噴涂距離（280mm）及送粉速率（40g/min），并在客戶現場進行 3 輪參數調試。某汽車渦輪廠采用該服務優化 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂參數，使涂層致密度從 93% 提升至 98%，硬度從 HRC58 提升至 HRC62，且噴涂效率提高 25%（單部件噴涂時間從 60 分鐘縮短至 45 分鐘）。團隊還開發了 “參數 - 性能” 數據庫，涵蓋 100 + 粉末型號工藝窗口，客戶可通過掃碼查詢基礎參數，再由工程師針對性優化，實現 “即查即用” 的便捷服務。

博厚新材料的規模化生產能力為大規模工業應用提供保障，其寧鄉生產基地的 4 條智能化氣霧化生產線采用 PLC 全自動控制，單條生產線日產能達 5 噸，年產能 2000 噸，可滿足大型項目的緊急交付需求。2023 年某風電企業緊急采購 500 噸鎳基自熔合金粉末用于葉片防腐，該公司通過產能調度，在 20 天內完成交付，較行業平均交付周期（45 天）縮短 55%。生產線配備的智能倉儲系統（AS/RS）可實現粉末的庫存管理，先進先出確保粉末新鮮度，同時支持 7×24 小時不間斷生產，設備綜合效率（OEE）達 85%，高于行業平均水平（65%）。這種規模化能力使粉末成本較行業平均降低 20%，為普及涂層材料奠定基礎。博厚新材料支持粉末成分定制，根據客戶工況調整 Cr、B、Si 等元素配比。

博厚新材料針對海洋工程開發的鎳基自熔合金粉末，通過耐海水腐蝕與抗生物污損的協同設計，解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系（Cu 30%、P 2%），經超音速電弧噴涂形成的涂層，在 3.5% NaCl 海水環境中，自腐蝕電位達 - 0.2V（vs SCE），較 316L 不銹鋼（-0.5V）提升 60%，且表面粗糙度 Ra≤1.6μm，減少海洋生物附著。某海上平臺海水泵測試顯示，使用該粉末涂層的葉輪，在含砂海水（含砂量 0.1%）中運行 12 個月，未出現點蝕與沖刷磨損，而未涂層葉輪在 6 個月內即因縫隙腐蝕報廢，且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外，粉末中的 Cu 元素釋放量≤0.01mg/L，符合 IMO MEPC.279 (70) 標準對防污涂層的環保要求。博厚新材料研發的鎳基自熔合金粉末制備工藝獲國家技術認可，霧化效率較傳統工藝提升 20%。感應重熔鎳基自熔合金粉末怎么樣

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環境下仍能保持穩定的力學性能，適用于高溫耐磨場景。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末原料

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機械噴絲板涂層中，通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優化，解決了聚合物熔體對設備的侵蝕問題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%），經化學鍍工藝形成的非晶態涂層，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下，對聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優異，浸泡 1000 小時后表面無腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會因熔體中的微量催化劑殘留出現點蝕。某化纖企業使用該粉末涂層的噴絲板，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時降至 0.1 次 / 小時，且清洗周期從 1 周延長至 1 個月，單臺設備年產能提升 15%，同時減少了因清洗導致的停產損失。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末原料