博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實現充分且均勻的熔化。同時，公司通過優化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現局部過熱或冷卻速度不均的現象。經檢測，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導致的早期失效。在某軋輥修復案例中，使用博厚高速鋼粉末進行激光熔覆后，軋輥的使用壽命比使用普通粉末熔覆的軋輥延長了 30%，且軋出的板材表面質量更加穩定。博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。高載荷模具模具鋼/高速鋼粉末廠家價格

高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實現良好的結合，通過激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進行激光熔覆修復后，銑刀的刃口硬度恢復至 65HRC，使用壽命達到了新刀的 80%，而修復成本為新刀采購成本的 30%。這種修復方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費，還為企業節省了大量的刀具采購費用。某機械加工企業通過對廢舊刀具進行修復再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。100/270目模具鋼/高速鋼粉末特價高速鋼粉末選博厚新材料，粉末流動性≤25s/50g，成型效率高。

博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴格控制雜質：首先對鐵礦石進行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護，避免氧化夾雜；再通過 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經檢測，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠低于行業標準的 0.02%。這些低雜質特性使模具材料的內部缺陷大幅減少，在疲勞測試中，模具的循環壽命可達 100 萬次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應用中，低雜質粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業降低了模具更換頻率與生產成本。

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優異的粉末流動性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復雜模具型腔的細微結構，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中，粉末的壓縮性可達 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經燒結后尺寸收縮率穩定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復雜刀具的近凈成形率達 95% 以上。以整體硬質合金鉆頭為例，傳統鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結構，避免后續鉆孔加工，生產周期縮短 50%，尤其適合航空航天領域的復雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產需求。博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結合強度超 60MPa。

模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業降低生產成本 15%。這一成本優勢體現在多個環節：首先，粉末的近凈成形率達 90%，相比傳統鍛造模具鋼的 70% 材料利用率，可減少 20% 的原材料浪費，單套汽車覆蓋件模具的材料成本即可降低 1.2 萬元；其次，粉末冶金工藝省去了鍛造、軋制等熱加工工序，生產周期從 45 天縮短至 25 天，節省了 30% 的加工工時；再者，材料的高耐磨性使模具的維護頻率降低，以家電外殼沖壓模為例，每年的修模費用從 5 萬元降至 3 萬元；再，公司通過規模化生產降低單位成本，粉末售價相比進口產品低 15%，且提供定制化粒度服務，減少客戶的二次篩分成本。綜合測算，采用該粉末的模具企業在原材料、加工、維護等方面的綜合成本降低 15% 以上，對于年產能 1000 套模具的企業，年節省成本可達 200 萬元以上，提升了市場競爭力。高速鋼粉末選博厚新材料，燒結后硬度可達 65HRC 以上。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末銷售電話

博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。高載荷模具模具鋼/高速鋼粉末廠家價格

用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。這主要得益于該高速鋼粉末優異的耐磨性、紅硬性和韌性，使得鉆頭在鉆進過程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵御巖石、金屬等材料的磨損和沖擊。在針對合金結構鋼的鉆孔測試中，使用博厚高速鋼粉末制作的鉆頭，其使用壽命達到了 3000 次，而使用普通高速鋼鉆頭的使用壽命為 1000 次左右，壽命延長了 3 倍。在實際應用中，某機械加工廠使用該鉆頭加工汽車發動機缸體的螺栓孔，原來每月需要更換 100 把鉆頭，現在只需更換 30 把左右，降低了刀具的采購成本和更換時間。同時，由于鉆頭壽命的延長，減少了因更換鉆頭導致的加工中斷，提高了生產效率和產品質量的穩定性。高載荷模具模具鋼/高速鋼粉末廠家價格