博厚新材料高速鋼粉末氧含量低，≤50ppm，減少涂層氣孔。公司通過全流程惰性氣體保護控制氧含量：原料熔煉在氬氣保護下進行，氧分壓控制在 10Pa 以下；霧化制粉采用純度 99.999% 的氮氣作為霧化介質；粉末儲存與運輸全程密封，避免二次氧化。經氧氮分析儀檢測，粉末氧含量穩定在 30-50ppm，遠低于行業 80ppm 的標準。低氧含量使粉末在激光熔覆或等離子堆焊過程中，不易形成氧化夾雜與氣孔，涂層氣孔率≤0.5%，而普通粉末涂層的氣孔率常達 2% 以上。在液壓活塞桿的激光熔覆修復中，采用該粉末的涂層經 20MPa 水壓測試無滲漏，而普通粉末涂層在 15MPa 時即出現滲漏。低氣孔率涂層的耐腐蝕性也更優異，鹽霧測試中出現白銹的時間從 200 小時延長至 500 小時，特別適合液壓、氣動等高壓密封部件的表面強化，提升了產品的可靠性與使用壽命。博厚新材料高速鋼粉末不斷迭代升級，滿足制造新需求。銑刀模具鋼/高速鋼粉末哪里買

博厚新材料模具鋼粉末經特殊工藝處理，流動性優于行業標準。公司通過兩項關鍵技術提升流動性：一是采用超音速氣霧化制粉，使粉末顆粒呈現規則的球形，球形度達 92%，遠超行業平均的 80%；二是對粉末進行低溫退火與篩分分級，去除棱角分明的細粉與不規則粗顆粒，控制粒度分布在 20-100μm，其中 325 目以下細粉占比≤5%。經測試，該粉末的霍爾流速為 22s/50g，松裝密度 4.6g/cm3，相比行業標準的 28s/50g 與 4.2g/cm3，流動性提升。在自動化粉末成型生產線中，優異的流動性確保粉末在送粉管道中不堵塞，填充模具型腔時無死角，使每模的填充時間縮短 10 秒，生產效率提升 15%。對于帶有深腔、窄縫的復雜模具，如手機外殼沖壓模，粉末能均勻填充至每個細節，燒結后型腔尺寸精度達 IT7 級，減少了后續機加工量，為企業節省大量工時成本。H13模具鋼/高速鋼粉末方法博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優異。

博厚新材料高速鋼粉末用于木工刀具，鋒利度保持時間更長。該粉末針對木材加工特性優化配方，含 18% 鎢和 4% 釩形成高密度碳化物，經 1220℃燒結后硬度達 66HRC，且碳化物顆粒細化至 1-3μm 均勻分布，刃口可磨至 Ra0.05μm 的鏡面精度。在加工硬木（如紅木）的測試中，用其制作的帶鋸條每英寸鋸齒承受 200N 切削力時，鋒利度衰減率為普通高速鋼的 30%：普通刀具切割 500 米木材后刃口磨損 0.12mm，需重新研磨；而博厚粉末制作的刀具切割 1500 米后磨損 0.08mm，仍能保證木材切面光滑無毛刺。此外，粉末中添加的 0.5% 鈮元素改善了抗黏結性能，減少木屑在刃口的堆積，某家具廠使用后，刀具研磨周期從每周 2 次延長至每月 1 次，單機日產能提升 25%，同時降低了因頻繁換刀導致的木材損耗。?

采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。這一特性源于材料的優良韌性與微觀結構：粉末中添加 5%-6% 的鈷元素，形成固溶強化相，使材料的沖擊韌性達到 30J/cm2，比普通高速鋼提高 40%；同時，通過控制燒結溫度與冷卻速率，使碳化物顆粒尺寸細化至 1-3μm，均勻分布在基體中，避免了粗大碳化物導致的脆性斷裂。在切削合金結構鋼（如 40CrNiMoA）的測試中，該粉末制成的刀具在承受 1500N 沖擊載荷時仍未崩刃，而傳統高速鋼刀具在 1000N 載荷下即出現刃口崩缺。在實際應用中，用于汽車半軸粗加工的銑刀，使用壽命從 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃，崩刃故障率從 8% 降至 2% 以下。尤其在斷續切削工況下，如齒輪齒面加工，其抗崩刃性能優勢更為明顯，大幅減少了因刀具失效導致的工件報廢，為企業降低質量損失 30% 以上。博厚新材料的模具鋼粉末耐磨損腐蝕，適合鹽霧環境下的模具。

博厚新材料模具鋼粉末批次穩定性好，性能波動≤3%。這是因為博厚新材料建立了嚴格的質量控制體系，從原材料采購到生產加工的每一個環節都進行把控。在原材料方面，精選高純度的鐵礦石和合金元素，每批次原材料都要經過嚴格的成分檢測，確保其成分符合標準。在生產過程中，采用先進的自動化生產線和實時監控系統，對熔煉溫度、霧化壓力、冷卻速度等關鍵工藝參數進行精確控制，偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以內。同時，每批次粉末生產完成后，都會進行多項性能指標的檢測，包括粒度分布、硬度、流動性等，確保各項性能指標的波動范圍控制在 3% 以內。例如，連續 10 批次的模具鋼粉末檢測數據顯示，其硬度值在 58-60HRC 之間波動，偏差為 2HRC，遠低于行業 5% 的平均波動水平。這種優異的批次穩定性使得下游企業在使用過程中能夠保持穩定的生產工藝和產品質量，減少了因粉末性能波動導致的生產調整和廢品率上升。博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。抗氧化模具鋼/高速鋼粉末材料

博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達 IT5 級。銑刀模具鋼/高速鋼粉末哪里買

高速鋼粉末選博厚新材料，成分均勻性控制在 ±0.05% 以內。這一精度源于公司先進的成分管控體系：首先，原料采用純度 99.95% 的金屬單質，經光譜分析確認成分后才能投入熔煉；其次，在真空感應爐中采用電磁攪拌技術，使合金液混合均勻，攪拌時間長達 30 分鐘，確保鎢、鉬、釩等元素分布一致；再，通過激光粒度分析儀與 X 射線熒光光譜儀，對每批次粉末進行 10 點抽樣檢測，確保關鍵元素偏差不超過 ±0.05%。以 W6Mo5Cr4V2 牌號為例，鎢含量穩定在 6.00%±0.03%，鉬含量 5.00%±0.02%，遠優于行業 ±0.1% 的標準。這種均勻性使粉末冶金刀具的性能波動控制在 5% 以內，在批量生產中，同一批次刀具的切削壽命偏差從 15% 降至 5%，特別適合汽車、航空等對加工一致性要求高的行業，減少了因刀具性能差異導致的產品質量波動，提升了生產線的穩定性。銑刀模具鋼/高速鋼粉末哪里買