博厚新材料模具鋼粉末成本優勢明顯，性價比高于進口產品。博厚新材料通過優化生產工藝、實現規模化生產以及采用國產原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產成本。與進口同類產品相比，其價格低 20-30%，而性能指標卻不相上下，甚至在某些方面更優。例如，某進口模具鋼粉末的價格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價格為 110 元 / 公斤，價格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關鍵性能上，博厚產品與進口產品相當。對于下游模具企業來說，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產品質量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產品后，每年可節省成本 400 萬元以上，性價比優勢十分明顯。高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務完善，提供技術支持。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末市場報價

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達 18-20%，遠高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩定的碳化鎢（WC）硬質相，這些硬質相均勻分布在鋼的基體中，像無數個堅硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時，普通高速鋼刀具每小時的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數，提高了生產效率。同時，對于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現出優異的切削性能。氧含量低模具鋼/高速鋼粉末電話博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。

模具鋼粉末選博厚新材料，燒結后的韌性比鑄造材料更優。粉末冶金工藝避免了鑄造過程中的成分偏析與粗大碳化物，使材料組織均勻，碳化物顆粒尺寸細化至 2-5μm，且分布彌散，從而提升韌性。經沖擊韌性測試，該粉末燒結后的材料沖擊功達 25J/cm2，而同等成分的鑄造模具鋼沖擊功為 15J/cm2，韌性提升 67%。在冷擠壓模具應用中，高韌性使模具能承受更大的沖擊載荷，開裂率從鑄造材料的 8% 降至 2% 以下。在測試中，采用該粉末制作的 φ50mm 冷擠壓凸模，在擠壓 304 不銹鋼時，使用壽命達 8000 次，是鑄造模具的 2 倍。對于形狀復雜的模具，如帶拐角的異形沖壓模，高韌性可避免因應力集中導致的早期失效，模具的修模周期延長 50%，為企業減少了停機損失與模具采購成本。

采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。這一特性源于材料的優良韌性與微觀結構：粉末中添加 5%-6% 的鈷元素，形成固溶強化相，使材料的沖擊韌性達到 30J/cm2，比普通高速鋼提高 40%；同時，通過控制燒結溫度與冷卻速率，使碳化物顆粒尺寸細化至 1-3μm，均勻分布在基體中，避免了粗大碳化物導致的脆性斷裂。在切削合金結構鋼（如 40CrNiMoA）的測試中，該粉末制成的刀具在承受 1500N 沖擊載荷時仍未崩刃，而傳統高速鋼刀具在 1000N 載荷下即出現刃口崩缺。在實際應用中，用于汽車半軸粗加工的銑刀，使用壽命從 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃，崩刃故障率從 8% 降至 2% 以下。尤其在斷續切削工況下，如齒輪齒面加工，其抗崩刃性能優勢更為明顯，大幅減少了因刀具失效導致的工件報廢，為企業降低質量損失 30% 以上。博厚新材料的模具鋼粉末耐蝕性好，適合潮濕環境下的模具使用。

博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優良高溫力學性能與組織穩定性：粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩，形成穩定的金屬間化合物，在 500-600℃的工作溫度下，材料的高溫屈服強度保持在 800MPa 以上，且導熱系數達 35W/(m?K)，比普通 H13 鋼提高 20%，有利于快速散熱。在鋁合金壓鑄模具的熱疲勞測試中，該粉末制作的模具經 1000 次冷熱循環（20℃→600℃→20℃）后，表面熱裂紋長度≤0.1mm，而普通模具鋼的裂紋長度達 0.5mm。在實際應用中，生產汽車變速箱殼體的壓鑄模，采用該粉末后，熱裂紋出現時間從 3 萬模次推遲至 8 萬模次，模具的大修周期延長 2 倍，每次大修費用節省 5 萬元。同時，良好的抗熱疲勞性能減少了因模具開裂導致的鑄件飛邊、拉傷等缺陷，產品合格率從 92% 提升至 98%，為企業創造了的經濟效益。博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。鉸刀模具鋼/高速鋼粉末多久

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末市場報價

博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優異。其優勢在于科學的合金體系設計：粉末中鉻含量達 5%-6%，鉬含量 2%-3%，經 1050℃淬火 + 550℃回火處理后，表面形成致密的 Cr?O?與 MoO?復合氧化膜，在 600℃高溫下的氧化速率為 0.005mm/h，是傳統 H13 鋼的 1/3。在鋁合金壓鑄模具的實際使用中，模具工作表面溫度常達 550-600℃，采用該粉末制作的模具經 10 萬次壓鑄后，表面氧化層厚度 0.05mm，而傳統模具氧化層厚度達 0.15mm，且無明顯熱裂紋。此外，材料的高溫硬度達 45HRC（600℃時），確保模具在高溫下保持足夠強度，型腔變形量控制在 0.02mm 以內。這使得模具的修模周期從 3 個月延長至 5 個月，特別適用于汽車發動機缸體、變速箱殼體等大型鋁合金鑄件的批量生產，為企業減少了停機修模時間，提升了生產連續性。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末市場報價