博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。這一特性源于其采用先進的氣霧化制粉工藝，通過控制霧化壓力、金屬液溫度和冷卻速率，使粉末顆粒的粒度分布范圍嚴格控制在 15-53μm，其中 D50（中位粒徑）波動不超過 ±2μm，遠超行業普遍的 ±5μm 標準。在模具成型過程中，這種均勻的粒度可確保粉末在壓制時受力均勻，避免因局部顆粒過大導致的密度偏差，燒結后模具坯體的密度差能控制在 0.03g/cm3 以內。對于精密電子連接器模具等要求嚴苛的場景，使用該粉末制作的模具型腔尺寸精度可達 ±0.002mm，表面粗糙度低至 Ra0.4μm，相比普通粉末成型的模具，產品合格率提升 25% 以上，極大減少了后續打磨修整工序，為企業節省大量工時成本。模具鋼粉末選博厚新材料，助力模具企業降低生產成本 15%。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末代理價格

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制，成型一致性好。博厚新材料通過多維度工藝調控實現松裝密度的控制：首先采用激光粒度分析儀對粉末進行分級篩選，確保 15-53μm 粒徑顆粒占比穩定在 90% 以上；其次通過超音速氣霧化工藝將粉末球形度提升至 95%，減少顆粒間的機械咬合；再經低溫退火去除顆粒表面應力，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。這些措施讓松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，每批次波動不超過 ±0.1g/cm3。在實際成型中，這種穩定性體現為壓坯密度偏差≤±0.02g/cm3，某汽車模具廠用其生產的 1000 件沖壓模坯體，尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 內，硬度波動 2HRC，遠優于行業 ±5HRC 的標準。成型一致性不降低了后續加工的磨削量（每件減少 0.5mm 加工余量），還使模具壽命標準差從 15% 降至 5%，大幅提升了批量生產的穩定性。?42CrMoA模具鋼/高速鋼粉末特價博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長刃口壽命 2 倍。

博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優化的燒結工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內部孔隙率≤1%，經篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結過程中的致密化提供良好條件。在生產中，采用階梯式升溫燒結工藝：先在 800℃保溫 2 小時去除潤滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時，使粉末顆粒充分擴散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產生組織應力。經檢測，燒結后的材料密度穩定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來了更高的力學性能，材料的抗拉強度達 1800MPa，屈服強度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長 30% 以上，有效降低了企業的模具采購成本。

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質含量低于 0.01%，且粉末顆粒細小均勻，經過燒結或拋光處理后，模具表面能夠達到極高的光潔度。在實際應用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠優于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產品在成型后，表面光滑平整，無需進行后續的打磨和拋光處理，提高了產品的生產效率和質量。例如，某家電企業使用博厚模具鋼粉末制作的電視機外殼注塑模具，生產出的外殼表面光澤度達到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時省去了每臺產品的打磨工序，年節省成本近百萬元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動阻力，改善充模性能，提高成型質量。高速鋼粉末選博厚新材料，可實現刀具表面梯度耐磨強化。

博厚新材料高速鋼粉末含鎢量高，耐磨性比普通高速鋼提升 50%。該高速鋼粉末中鎢的含量高達 18-20%，遠高于普通高速鋼 12-14% 的鎢含量。鎢作為高速鋼中的重要合金元素，能夠與碳形成穩定的碳化鎢（WC）硬質相，這些硬質相均勻分布在鋼的基體中，像無數個堅硬的小顆粒，能夠有效抵御切削過程中的磨損。在磨損測試中，使用博厚高鎢高速鋼粉末制作的刀具，其磨損速率為普通高速鋼刀具的一半左右。例如，在加工灰鑄鐵件時，普通高速鋼刀具每小時的磨損量為 0.12mm，而博厚高鎢高速鋼刀具的磨損量為 0.06mm，耐磨性提升了 50%。這種高耐磨性使得刀具在相同的加工條件下，能夠加工更多的工件，減少了刀具的更換次數，提高了生產效率。同時，對于一些高硬度、高耐磨性的難加工材料，高鎢含量的高速鋼刀具也能表現出優異的切削性能。博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優異。鉸刀模具鋼/高速鋼粉末報價行情

博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末代理價格

博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達 IT5 級。這一高精度得益于粉末冶金工藝的優勢：粉末經等靜壓成型與真空燒結后，材料致密度達 99.8%，內部組織均勻，無鍛造缺陷，刀具刃口的磨削精度可達 0.001mm。在滾刀制作中，齒形誤差控制在 0.01mm 以內，導程誤差≤0.005mm/100mm，遠超普通高速鋼滾刀的 IT7 級精度。用該粉末制作的模數 3mm 的漸開線滾刀，加工 45# 鋼齒輪時，齒輪精度達 IT5 級，齒面粗糙度 Ra0.8μm，無需后續珩齒工序。在汽車變速箱齒輪生產中，這種高精度刀具使齒輪的嚙合噪音降低 3 分貝，傳動效率提升 2%。此外，粉末冶金刀具的刃口保持性好，加工 1000 件齒輪后，齒形誤差增加 0.002mm，仍能保持 IT5 級精度，而普通刀具加工 500 件后即超出精度范圍，大幅提升了批量生產的精度穩定性。超音速噴涂模具鋼/高速鋼粉末代理價格