博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業的材料研發團隊，能根據客戶的具體應用場景調整粉末成分：針對需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質碳化物；對于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對耐腐蝕場景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達到不銹鋼級別。某醫療器械企業需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經測試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業提供了靈活的材料解決方案，幫助其應對特殊工況下的生產挑戰。高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復雜形狀刀具的近凈成形。拉刀模具鋼/高速鋼粉末怎么樣

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升。這一性能優勢體現在多個維度：首先，粉末經超高壓水霧化制成，顆粒球形度達 90% 以上，燒結后材料致密度超過 99.5%，避免了傳統鑄造高速鋼的疏松、偏析等缺陷，刀具刃口可磨至 Ra0.1μm 的鏡面精度，減少切削時的摩擦阻力，使切削力降低 15%-20%。其次，材料中均勻分布的 W2C、VC 等硬質相，在切削過程中保持刃口鋒利度，以加工 45# 鋼為例，切削速度可從傳統刀具的 120m/min 提升至 150m/min，進給量同步提高 25%。在汽車發動機缸體加工線的實際應用中，采用該粉末制作的立銑刀單刃切削長度達 800m，是普通高速鋼刀具的 2 倍，且加工表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.8μm，減少了后續精加工工序。綜合來看，使用該粉末刀具可使生產線的單件加工時間縮短 20%，年產能提升可達 3000 件以上。壓鑄模具模具鋼/高速鋼粉末推薦廠家高速鋼粉末選博厚新材料，粉末球形度達 95%，送粉更順暢。

高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務完善，提供技術支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務體系：售前通過材料工程師上門調研，根據客戶的刀具類型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導，包括燒結溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結）、熱處理參數（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進行工藝驗證；售后配備 24 小時技術熱線，48 小時內響應現場問題。某航空刀具企業使用時出現涂層結合不良，技術團隊 36 小時內抵達現場，通過調整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 1.0MPa，使粉末球形度提升至 95%，問題徹底解決。此外，每年舉辦 4 次粉末應用技術研討會，邀請客戶參與工藝培訓，形成長期技術共生關系。?

博厚新材料高速鋼粉末燒結后的抗彎強度超 2000MPa。這得益于該粉末在燒結過程中形成了均勻細密的顯微組織，以及粉末顆粒之間良好的冶金結合。通過優化燒結工藝參數，如燒結溫度、保溫時間和冷卻速度等，使得粉末顆粒能夠充分擴散、融合，形成致密的基體，同時減少了內部孔隙和缺陷的產生。經測試，其燒結后的抗彎強度達到 2100-2300MPa，遠高于普通高速鋼粉末 1800MPa 的抗彎強度。這種高抗彎強度使得用該粉末制作的刀具和工具能夠承受較大的彎曲載荷而不發生斷裂。在某大型齒輪加工企業，使用博厚高速鋼粉末制作的齒輪滾刀，在加工過程中能夠承受較大的切削力，滾刀的彎曲變形量控制在 0.01mm 以內，保證了齒輪的加工精度，而使用普通高速鋼滾刀的彎曲變形量則達到了 0.03mm。博厚新材料模具鋼粉末經特殊工藝處理，流動性優于行業標準。

博厚新材料的模具鋼粉末雜質含量低，確保模具使用壽命。公司通過三級原料提純工藝嚴格控制雜質：首先對鐵礦石進行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過程中采用惰性氣體保護，避免氧化夾雜；再通過 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經檢測，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠低于行業標準的 0.02%。這些低雜質特性使模具材料的內部缺陷大幅減少，在疲勞測試中，模具的循環壽命可達 100 萬次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬次。在冷擠壓模具應用中，低雜質粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應力集中，開裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業降低了模具更換頻率與生產成本。模具鋼粉末選博厚新材料，產品質量通過 ISO9001 認證。冷作模具模具鋼/高速鋼粉末性價比

博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復雜模具一次成型。拉刀模具鋼/高速鋼粉末怎么樣

博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結合強度超 60MPa。這一性能得益于粉末的特殊設計：粉末粒度控制在 53-150μm，流動性達 20s/50g，能在激光熔覆過程中均勻送入熔池，避免因顆粒過大導致的熔合不良；同時，粉末的成分與基材（如 45# 鋼）匹配，通過添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度，促進界面冶金結合。經測試，激光熔覆后的涂層與基材結合強度達 62-65MPa，遠超行業 50MPa 的標準，且涂層內無裂紋、氣孔等缺陷。在軋輥修復應用中，采用該粉末熔覆的軋輥表面硬度達 60HRC，結合強度確保在軋制過程中不脫落，使用壽命從 3 個月延長至 8 個月，單根軋輥的修復成本為更換新輥的 1/3。此外，粉末的激光吸收率達 85%，熔覆效率比普通粉末提高 20%，特別適合大型零部件的表面強化與修復，為企業提供了高效、低成本的再制造解決方案。拉刀模具鋼/高速鋼粉末怎么樣