博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優(yōu)良高溫力學(xué)性能與組織穩(wěn)定性：粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩，形成穩(wěn)定的金屬間化合物，在 500-600℃的工作溫度下，材料的高溫屈服強(qiáng)度保持在 800MPa 以上，且導(dǎo)熱系數(shù)達(dá) 35W/(m?K)，比普通 H13 鋼提高 20%，有利于快速散熱。在鋁合金壓鑄模具的熱疲勞測(cè)試中，該粉末制作的模具經(jīng) 1000 次冷熱循環(huán)（20℃→600℃→20℃）后，表面熱裂紋長(zhǎng)度≤0.1mm，而普通模具鋼的裂紋長(zhǎng)度達(dá) 0.5mm。在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)汽車(chē)變速箱殼體的壓鑄模，采用該粉末后，熱裂紋出現(xiàn)時(shí)間從 3 萬(wàn)模次推遲至 8 萬(wàn)模次，模具的大修周期延長(zhǎng) 2 倍，每次大修費(fèi)用節(jié)省 5 萬(wàn)元。同時(shí)，良好的抗熱疲勞性能減少了因模具開(kāi)裂導(dǎo)致的鑄件飛邊、拉傷等缺陷，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 98%，為企業(yè)創(chuàng)造了的經(jīng)濟(jì)效益。博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。M2模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢(qián)

模具鋼粉末選博厚新材料，燒結(jié)后的韌性比鑄造材料更優(yōu)。粉末冶金工藝避免了鑄造過(guò)程中的成分偏析與粗大碳化物，使材料組織均勻，碳化物顆粒尺寸細(xì)化至 2-5μm，且分布彌散，從而提升韌性。經(jīng)沖擊韌性測(cè)試，該粉末燒結(jié)后的材料沖擊功達(dá) 25J/cm2，而同等成分的鑄造模具鋼沖擊功為 15J/cm2，韌性提升 67%。在冷擠壓模具應(yīng)用中，高韌性使模具能承受更大的沖擊載荷，開(kāi)裂率從鑄造材料的 8% 降至 2% 以下。在測(cè)試中，采用該粉末制作的 φ50mm 冷擠壓凸模，在擠壓 304 不銹鋼時(shí)，使用壽命達(dá) 8000 次，是鑄造模具的 2 倍。對(duì)于形狀復(fù)雜的模具，如帶拐角的異形沖壓模，高韌性可避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致的早期失效，模具的修模周期延長(zhǎng) 50%，為企業(yè)減少了停機(jī)損失與模具采購(gòu)成本。氣霧化模具鋼/高速鋼粉末報(bào)價(jià)行情博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動(dòng)≤3%。

博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。該模具鋼粉末具有 3D 打印適配性，其粒度分布集中在 15-53μm，且球形度高達(dá) 95% 以上，能夠保證在 3D 打印過(guò)程中粉末的順暢輸送和均勻鋪粉。同時(shí)，粉末的流動(dòng)性好，松裝密度穩(wěn)定，使得打印層與層之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的結(jié)合，避免出現(xiàn)孔隙和裂紋等缺陷。在打印復(fù)雜形狀的模具時(shí)，無(wú)論是具有深腔、薄壁還是復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的模具，都能夠一次成型，無(wú)需后續(xù)的拼接和加工。例如，某精密模具廠(chǎng)使用博厚模具鋼粉末 3D 打印一款具有復(fù)雜冷卻水道的注塑模具，傳統(tǒng)加工方法需要 20 多道工序，耗時(shí)近一個(gè)月，而采用 3D 打印技術(shù)用 3 天就完成了整個(gè)模具的制作，且模具的尺寸精度和表面質(zhì)量完全滿(mǎn)足使用要求。這不縮短了模具的生產(chǎn)周期，還能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)加工方法難以完成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為模具制造行業(yè)帶來(lái)了變化。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的銑刀，可加工 HRC60 以上材料。這得益于該高速鋼粉末的硬度和紅硬性，經(jīng)燒結(jié)和熱處理后，銑刀的硬度能夠穩(wěn)定在 65-68HRC，且在高溫環(huán)境下仍能保持較高的硬度。當(dāng)加工 HRC60 以上的合金材料時(shí)，銑刀刃口能夠保持足夠的鋒利度和耐磨性，有效抵御材料對(duì)刀具的劇烈磨損。在一項(xiàng)針對(duì) HRC62 的 Cr12MoV 模具鋼的加工測(cè)試中，使用博厚高速鋼粉末制作的銑刀，在切削速度為 80m/min、進(jìn)給量為 0.15mm/r 的參數(shù)下，連續(xù)加工 50 件工件后，刃口磨損量為 0.03mm，仍能保證加工表面的精度和光潔度。而使用普通高速鋼銑刀，在加工 20 件左右就因嚴(yán)重磨損而無(wú)法繼續(xù)使用。這使得博厚高速鋼粉末制作的銑刀在加工高硬度材料時(shí)具有優(yōu)勢(shì)，為航空航天、模具制造等領(lǐng)域的高硬度材料加工提供了可靠的刀具解決方案。博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強(qiáng)。公司通過(guò)三級(jí)篩分工藝嚴(yán)格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細(xì)粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達(dá) 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠(yuǎn)低于行業(yè)的 4.0 標(biāo)準(zhǔn)。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過(guò)程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結(jié)后的尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產(chǎn)中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠(yuǎn)優(yōu)于客戶(hù)要求的 ±0.005mm，產(chǎn)品互換性達(dá) 100%。工藝穩(wěn)定性還體現(xiàn)在粉末性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定，連續(xù) 12 個(gè)月的檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，粉末的流動(dòng)性、松裝密度等指標(biāo)波動(dòng)≤2%，為模具企業(yè)提供了可靠的原材料保障，減少了因粉末性能波動(dòng)導(dǎo)致的工藝調(diào)整與廢品產(chǎn)生。高速鋼粉末選博厚新材料，粉末球形度達(dá) 95%，送粉更順暢。高載荷模具模具鋼/高速鋼粉末銷(xiāo)售廠(chǎng)家

博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。M2模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢(qián)

博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達(dá) IT5 級(jí)。這一高精度得益于粉末冶金工藝的優(yōu)勢(shì)：粉末經(jīng)等靜壓成型與真空燒結(jié)后，材料致密度達(dá) 99.8%，內(nèi)部組織均勻，無(wú)鍛造缺陷，刀具刃口的磨削精度可達(dá) 0.001mm。在滾刀制作中，齒形誤差控制在 0.01mm 以?xún)?nèi)，導(dǎo)程誤差≤0.005mm/100mm，遠(yuǎn)超普通高速鋼滾刀的 IT7 級(jí)精度。用該粉末制作的模數(shù) 3mm 的漸開(kāi)線(xiàn)滾刀，加工 45# 鋼齒輪時(shí)，齒輪精度達(dá) IT5 級(jí)，齒面粗糙度 Ra0.8μm，無(wú)需后續(xù)珩齒工序。在汽車(chē)變速箱齒輪生產(chǎn)中，這種高精度刀具使齒輪的嚙合噪音降低 3 分貝，傳動(dòng)效率提升 2%。此外，粉末冶金刀具的刃口保持性好，加工 1000 件齒輪后，齒形誤差增加 0.002mm，仍能保持 IT5 級(jí)精度，而普通刀具加工 500 件后即超出精度范圍，大幅提升了批量生產(chǎn)的精度穩(wěn)定性。M2模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢(qián)