在冶金行業的高溫設備制造領域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借出色的綜合性能，成為眾多企業的材料。以煉鋼轉爐為例，其內部溫度高達 1600℃，且鋼水沖刷、爐渣侵蝕等工況極為惡劣。博厚新材料針對這一需求，研發出高 Al、Ti 含量的鎳基高溫合金粉末，通過熱噴涂工藝在爐襯表面形成致密涂層。該涂層不能有效抵御鋼水和爐渣的侵蝕，還具備良好的抗熱震性能，在頻繁的溫度驟變中不易剝落。實際應用數據顯示，使用該粉末涂層的爐襯，使用壽命從原本的 3 - 4 個月延長至 8 - 10 個月，大幅減少了轉爐的停爐檢修次數，提升了煉鋼生產效率。在連鑄機結晶器銅板的應用中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的耐磨涂層，可使銅板在高溫、高速的鋼水拉坯過程中，減少表面磨損和熱疲勞裂紋的產生，銅板使用壽命從 200 爐次提升至 500 爐次，為冶金企業節約了大量的設備更換成本，同時保障了連鑄生產的連續性和穩定性 。博厚新材料致力于為客戶提供多方位的技術支持和服務，確保鎳基高溫合金粉末有良好的應用效果。無脫落鎳基高溫合金粉末進貨價

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在多種腐蝕性介質中展現出優異的穩定性。針對化工行業的強酸堿環境，開發出高 Mo（鉬）含量（10 - 12%）的耐腐蝕粉末，在 10% 硫酸溶液中，腐蝕速率為 0.05mm/a，是普通不銹鋼的 1/10。在海洋工程領域，通過添加 Cu（銅）元素（3 - 5%），使粉末涂層在海水環境中的點蝕電位提高至 0.8V（vs SCE），有效抑制了 Cl?引發的點蝕。某海上風電平臺采用該粉末噴涂的塔筒，經 5 年海水浸泡與鹽霧侵蝕，涂層完好率達 95%，大幅降低了維護成本。使用溫度可達1100℃左右鎳基高溫合金粉末現價博厚新材料始終堅持品質至上的原則，嚴格把控鎳基高溫合金粉末的每一個生產環節。

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質對性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達17.0-19.0%，賦予其良好的強度和剛性，鉬與鈷的協同作用，進一步增強了材料的綜合力學性能。該粉末易于機械加工，無論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內，經過6小時的時效硬化處理，硬度可達54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現性能衰退。

在裝備制造領域，尤其是航空航天、能源電力、汽車制造等行業，博厚新材料鎳基高溫合金粉末發揮著不可或缺的重要作用。在航空發動機制造中，渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件需要在 1000℃以上的高溫、高壓和高速氣流沖刷的極端工況下長期工作，對材料的耐高溫、抗氧化、抗疲勞等性能要求極高。博厚新材料的鎳基高溫合金粉末憑借優異的綜合性能，成為制造這些關鍵部件的理想材料，其制備的渦輪葉片能夠承受更高的燃氣溫度，提高發動機的熱效率和推力；在能源電力行業，用于制造燃氣輪機的渦輪盤、葉片以及鍋爐的過熱器管等部件，可有效提升設備的可靠性和使用壽命，降低維護成本；在汽車制造領域，隨著發動機小型化、高效化的發展趨勢，對零部件的耐高溫和輕量化要求日益增加，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在汽車渦輪增壓器、排氣系統等部件上的應用，為汽車性能的提升提供了有力支持。可以說，博厚新材料鎳基高溫合金粉末是推動裝備制造領域技術進步和產業升級的關鍵基礎材料。在高溫環境下的機械性能測試中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末表現很好，遠超行業標準。

在航空發動機渦輪葉片制造中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末發揮著關鍵作用。通過定向凝固技術，使粉末制備的葉片形成柱狀晶組織，提高高溫蠕變性能。葉片表面采用該粉末進行激光熔覆制備的熱障涂層，熱導率低至 1.2W/m?K，可降低基體溫度 150℃，有效延長葉片使用壽命。某型號航空發動機采用該粉末制造的渦輪葉片，經 1000 小時臺架試車與 500 小時空中飛行驗證，各項性能指標穩定，發動機推力提升 3%，油耗降低 2%，為我國航空發動機技術進步做出重要貢獻。博厚新材料鎳基高溫合金粉末具備優良的高溫穩定性，在 800℃以上高溫環境中，依然能保持良好的力學性能。無脫落鎳基高溫合金粉末進貨價

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的表面質量良好，有利于后續加工和部件組裝。無脫落鎳基高溫合金粉末進貨價

博厚新材料始終將技術創新作為驅動力，持續推進鎳基高溫合金粉末生產工藝的優化升級，以滿足市場對高性能材料的需求。在氣霧化這一關鍵制粉環節，公司引入國際的超音速環形噴嘴技術，通過優化氣體動力學設計，使合金液滴在霧化過程中獲得高達 10?℃/s 的冷卻速率。這種超高速冷卻效果，極大地抑制了晶粒的生長，使粉末晶粒尺寸細化至亞微米級，微觀組織更加均勻致密。經檢測，由此制備的鎳基高溫合金材料強度相比傳統工藝提高了 15%，有效提升了產品的綜合性能。在后處理階段，博厚新材料研發團隊創新開發出真空熱處理與表面鈍化復合工藝。真空熱處理過程中，控制溫度和時間參數，消除粉末內部的殘余應力，改善晶體結構；緊接著進行的表面鈍化處理，在粉末表面形成一層厚度數納米的致密鈍化膜，不將粉末的氧含量進一步降低至 80ppm 以下，有效提升材料的純凈度，還增強了粉末的抗氧化性能，使其在高溫環境下更具穩定性。無脫落鎳基高溫合金粉末進貨價