作為國家高新技術企業，博厚新材料在鎳基自熔合金粉末領域實現多項國內技術突破。其研發的 “超細晶鎳基自熔合金粉末制備技術”，通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤500nm，強度提升 40%，填補了國內超細晶涂層材料的空白；“低溫燒結鎳基自熔合金粉末” 技術，將燒結溫度從 1100℃降至 950℃，解決了熱敏性基體的涂層難題，獲 2023 年湖南省技術發明獎。這些技術創新使我國在涂層材料領域擺脫對進口的依賴，例如某航天項目使用該公司粉末后，涂層成本從進口的 8000 元 /kg 降至 3000 元 /kg，且性能提升 15%，相關成果已在《稀有金屬材料與工程》等期刊發表論文 12 篇，申請發明專利 8 項。博厚新材料通過調整 B、Si 含量，控制粉末的熔點在 1050-1150℃，適配多種熱源工藝。無氣孔鎳基自熔合金粉末市面價

博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析軟件，構建了高精度的粉末 - 基體熱匹配模型，通過多物理場耦合仿真技術，模擬涂層在不同工況下的熱應力分布。在 Ni-Cr-B-Si 體系粉末研發中，技術團隊以 45# 鋼基體（熱膨脹系數 11.5×10??/℃）為基準，通過 ANSYS 模擬不同 Cr 含量（12%、14%、16%）對涂層熱膨脹系數的影響，發現當 Cr 含量優化至 16% 時，粉末涂層的熱膨脹系數穩定在 12.5×10??/℃，與基體的匹配度達 98.3%，熱應力集中區域減少 70%。進一步通過 ANSYS 后處理分析顯示，優化后的涂層在循環過程中熱應力為 180MPa，低于材料的屈服強度（240MPa），而未優化涂層的熱應力達 320MPa，超出屈服強度導致失效。這種的熱匹配優化技術，較大程度地提升了涂層壽命。目前該模型已拓展至鈦合金、鋁合金等多種基體材料，為航空航天、新能源等領域的異種材料連接提供了數據支撐，使博厚新材料的涂層方案在復雜熱循環工況下的可靠性提升 3 倍以上。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末直銷價格鎳基自熔合金粉末適用于礦山機械的刮板、溜槽表面噴涂，抵抗礦石摩擦磨損。

博厚新材料推出的小批量定制服務（起訂量 50kg起），滿足研發機構與中小企業的創新需求。服務流程包括：①5kg 打樣（3 個工作日完成）；②SEM、XRD 等表征分析（提供詳細檢測報告）；③工藝參數建議（如針對高校研發的新型鎳基合金粉末，提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案）。某新材料研究院使用該服務開發的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末，通過 20 輪小批量優化，使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%，該成果已轉化為商業化產品，年銷售額達 500 萬元。此外，定制服務支持成分微調和粒度窄分布控制（跨度≤1.0），例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細粉末，滿足了微機電系統（MEMS）的精密涂層需求，體現了 “小批量、高精度” 的服務特色。

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質對性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達17.0-19.0%，賦予其良好的強度和剛性，鉬與鈷的協同作用，進一步增強了材料的綜合力學性能。該粉末易于機械加工，無論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內，經過6小時的時效硬化處理，硬度可達54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現性能衰退。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持掃碼溯源，每批次產品可追蹤至生產工藝參數。

博厚新材料針對不同工業場景開展配方定制化研發，典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末：在標準 Inconel 625 成分（Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb）基礎上，添加 1.8% B 和 1.5% Si，通過熱力學計算優化共晶點溫度，使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環境中，耐應力腐蝕開裂性能提升 3 倍。某油田現場測試顯示，使用該粉末噴涂的井口閥門，在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下，連續服役 48 個月未出現腐蝕穿孔，而常規 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月，驗證了配方優化的效果。作為國家高新技術企業，湖南博厚新材料研發的鎳基自熔合金粉末填補了國內多項技術空白。閥座鎳基自熔合金粉末材料

博厚新材料為能源行業定制的鎳基自熔合金粉末，適用于燃煤電廠的磨煤機部件防護。無氣孔鎳基自熔合金粉末市面價

針對礦山機械高沖擊、強磨損的工況特點，博厚新材料開發的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強技術，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達 HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機上，涂層壽命達 12000 小時，較傳統高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實測數據顯示，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬噸礦石的工況下，6 個月內無需更換，而未防護溜槽每月需補焊修復，年維護成本降低 60 萬元。涂層的抗沖擊性能同樣優異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測試中，1000 次沖擊后涂層無開裂，展現出 “硬而不脆” 的特性。無氣孔鎳基自熔合金粉末市面價