博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務，通過 “材料定制 + 工藝開發 + 設備調試” 一體化方案，幫助客戶降低技術門檻，快速實現產業化應用。服務內容包括：①根據客戶工況定制粉末成分（如為化纖企業定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末）；②開發專屬噴涂工藝（如為醫療器械企業開發低溫冷噴涂工藝，避免基體退火）；③提供設備改造建議（如調整 HVOF 設備的燃氣比例以適配新粉末）。某新能源電池企業導入該服務后，從提出需求到批量生產用 45 天：第 1-15 天完成粉末配方設計（Ni-Cu 基，導熱系數≥200W/m?K），第 16-30 天開發激光熔覆工藝（功率 2500W，掃描速度 10mm/s），第 31-45 天完成產線調試與員工培訓，制備的電池散熱涂層熱阻較預期降低 20%，產能達 5000 件 / 天。該服務已幫助 50 余家中小企業跨越 “材料 - 工藝” 適配難關，平均縮短產業化周期 50%，尤其適合缺乏涂層技術積累的新興領域客戶。通過添加稀土元素 Y?O?，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能，高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2。自熔性好鎳基自熔合金粉末價錢

博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末通過調整 Al 含量（8-10%），使熱膨脹系數（11.5×10??/℃）與鈦合金基體（10.5×10??/℃）高度匹配，專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物，在降低熱膨脹系數的同時，通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層（厚度 5-10μm），經 300℃熱循環（20-300℃，1000 次）測試，涂層應變力≤50MPa，遠低于材料的屈服強度。某航空企業采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層，在發動機壓氣機部件中，經歷 - 50℃至 200℃的溫度交變，未出現界面開裂，且結合強度≥40MPa，滿足航空級可靠性要求。粉末的熱匹配設計還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接，拓寬了鎳基涂層的應用邊界。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末工業化湖南博厚新材料研發的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加鈮元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環。

湖南博厚新材料研發的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環（20-500℃）100 次無開裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界，釘扎晶界移動，同時降低涂層的熱膨脹系數（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達 95%。熱震測試中，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達 30%。某鋼廠的連鑄機結晶器銅板采用該粉末進行等離子堆焊，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續使用 200 爐后涂層未出現裂紋，而傳統涂層在 50 爐后即開裂漏水，證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關鍵作用，適用于鋼鐵冶金、玻璃制造等溫差劇烈的工況。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機械噴絲板涂層中，通過耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優化，解決了聚合物熔體對設備的侵蝕問題。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%），經化學鍍工藝形成的非晶態涂層，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下，對聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性優異，浸泡 1000 小時后表面無腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會因熔體中的微量催化劑殘留出現點蝕。某化纖企業使用該粉末涂層的噴絲板，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時降至 0.1 次 / 小時，且清洗周期從 1 周延長至 1 個月，單臺設備年產能提升 15%，同時減少了因清洗導致的停產損失。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻，硬度可達 HRC60-65，有效抵抗磨粒磨損。

博厚新材料采用真空感應熔煉 + 惰性氣體保護氣霧化的全密閉生產流程，確保鎳基自熔合金粉末的高純凈度：真空熔煉階段（溫度 1600-1700℃）使非金屬夾雜物充分上浮去除，配合電磁攪拌促進成分均勻化；氣霧化階段使用高純氬氣，避免二次氧化。光譜分析顯示，該粉末的雜質含量（Fe≤0.03%，Cu≤0.02%，S≤0.005%）遠低于 GB/T 5249-2014 標準要求，涂層在光學顯微鏡下觀察無明顯夾渣或氣孔。某醫療器械客戶采用該粉末制備的骨科植入物涂層，經 ISO 10993 生物相容性測試，細胞毒性等級為 0 級，證明其極高的純凈度適用于醫療等高要求領域。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結致密化率≥99%，可降低涂層孔隙率，提升耐蝕性與耐磨性。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末工業化

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優異，在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。自熔性好鎳基自熔合金粉末價錢

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質對性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達17.0-19.0%，賦予其良好的強度和剛性，鉬與鈷的協同作用，進一步增強了材料的綜合力學性能。該粉末易于機械加工，無論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內，經過6小時的時效硬化處理，硬度可達54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現性能衰退。自熔性好鎳基自熔合金粉末價錢