隨著光刻對準技術的發展，一開始只是作為評價及測試光柵質量的莫爾條紋技術在光刻對準中的應用也得到了更深層的開發。起初，其只能實現較低精度的人工對準，但隨著細光柵衍射理論的發展，利用莫爾條紋相關特性漸漸也可以在諸如納米壓印光刻對準等高精度對準領域得到應用。莫爾條紋是兩條光柵或其他兩個物體之間，當它們以一定的角度和頻率運動時，會產生干涉條紋圖案。當人眼無法看到實際物體而只能看到干涉花紋時，這種光學現象就是莫爾條紋。L.Rayleigh對這個現象做出了解釋，兩個重疊的平行光柵會生成一系列與光柵質量有關的低頻條紋，他的理論指出當兩個周期相等的光柵柵線以一定夾角平行放置時，就會產生莫爾條紋，而周期不相等的兩個光柵柵線夾角為零（柵線也保持平行）平行放置時，也會產生相對于光柵周期放大的條紋。底部對準（ BSA）技術，能實現“ 雙面對準，單面曝光”。上海MEMS材料刻蝕

光刻膠原料是光刻膠產業的重要環節，原料的品質也決定了光刻膠產品品質。光刻膠上游原材料是指光刻膠化學品一級原料，可以細分為感光劑、溶劑、成膜樹脂及添加劑（助劑、單體等）。在典型的光刻膠組分中，一般溶劑含量占到65%-90%，成膜樹脂占5%-25%，感光劑及添加劑占15%以下。我國對光刻膠及化學品的研究起步較晚，盡管取得了一定成果，但技術水平仍與國際水平相差較大，作為原料的主要化學品仍然需要依賴進口。同時在當前市場中，受光刻膠產品特性影響，光刻膠用原材料更偏向于客制化產品，原材料需要滿足特定的分析結構、分子量、純度以及粒徑控制等。江西材料刻蝕廠商精確控制光刻環境是確保產品一致性的關鍵。

曝光顯影后存留在光刻膠上的圖形（被稱為當前層（currentlayer）必須與晶圓襯底上已有的圖形（被稱為參考層（referencelayer））對準。這樣才能保證器件各部分之間連接正確。對準誤差太大是導致器件短路和斷路的主要原因之一，它極大地影響器件的良率。在集成電路制造的流程中，有專門的設備通過測量晶圓上當前圖形（光刻膠圖形）與參考圖形（襯底內圖形）之間的相對位置來確定套刻的誤差（overlay）。套刻誤差定量地描述了當前的圖形相對于參考圖形沿X和Y方向的偏差，以及這種偏差在晶圓表面的分布。與圖形線寬（CD）一樣，套刻誤差也是監測光刻工藝好壞的一個關鍵指標。理想的情況是當前層與參考層的圖形正對準，即套刻誤差是零。為了保證設計在上下兩層的電路能可靠連接，當前層中的某一點與參考層中的對應點之間的對準偏差必須小于圖形間距的1／3。

光刻（Photolithography)是一種圖形轉移的方法，在微納加工當中不可或缺的技術。光刻是一個比較大的概念，其實它是有多步工序所組成的。1.清洗：清洗襯底表面的有機物。2.旋涂：將光刻膠旋涂在襯底表面。3.曝光。將光刻版與襯底對準，在紫外光下曝光一定的時間。4.顯影：將曝光后的襯底在顯影液下顯影一定的時間，受過紫外線曝光的地方會溶解在顯影液當中。5.后烘。將顯影后的襯底放置熱板上后烘，以增強光刻膠與襯底之前的粘附力。TMAH稀溶液在光刻中普遍用于光刻膠的顯影。

濕法刻蝕是集成電路制造工藝采用的技術之一。雖然由于受其刻蝕的各向同性的限制，使得大部分的濕法刻蝕工藝被具有各向異性的干法刻蝕替代，但是它在尺寸較大的非關鍵層清洗中依然發揮著重要的作用。尤其是在對氧化物去除殘留與表皮剝離的刻蝕中，比干法刻蝕更為有效和經濟。濕法刻蝕的對象主要有氧化硅、氮化硅、單晶硅或多晶硅等。濕法刻蝕氧化硅通常采用氫氟酸（HF）為主要化學載體。為了提高選擇性，工藝中采用氟化銨緩沖的稀氫氟酸。為了保持pH值穩定，可以加入少量的強酸或其他元素。摻雜的氧化硅比純氧化硅更容易腐蝕。濕法化學剝離(WetRemoval）主要是為了去除光刻膠和硬掩模（氮化硅）。熱磷酸（H3PO4）是濕法化學剝離去除氮化硅的主要化學液，對于氧化硅有較好的選擇比。在進行這類化學剝離工藝前，需要將附在表面的氧化硅用HF酸進行預處理，以便將氮化硅均勻地消除掉。速度和加速度是決定勻膠獲得薄膜厚度的關鍵因素。上海材料刻蝕加工廠商

光刻過程中，光源的純凈度至關重要。上海MEMS材料刻蝕

顯影速度：顯影速率主要取決于使用的光刻膠和反轉烘烤步驟的時間和溫度。反轉烘烤的溫度越高、時間越長，光引發劑的熱分解率就越高。在常規顯影液中，顯影速率>1um/min是比較常見的，但并不是每款膠都是這樣的。底切結構的形成：過顯的程度(光刻膠開始顯影到顯影完成的時間)對底切結構的形成有明顯的影響。如圖3所示，在充分顯影后，隨著顯影時間的延長，底切的程度會表現更明顯。對于實際應用中，建議30%的過度顯影是個比較合適的節點：在高深寬比的應用中，必須注意，過度的底切結構有可能會導致光刻膠漂膠。足夠的光刻膠厚度：在使用方向性比較好的鍍膜方式中，鍍膜材料的厚度甚至可以大于光刻膠的厚度。因為，蒸發的材料在空隙區域上緩慢地生長在一起，從而襯底上生長的材料形成一個下面大上面小的梯形截面結構。上海MEMS材料刻蝕