為海洋探測設備開發的成型件，爵豪科技采用玻璃纖維增強環氧樹脂材料，纖維含量精確控制在 45%，通過真空導入成型工藝確保材料致密性（密度≥1.8g/cm3），避免內部孔隙導致的海水滲透。產品具備 IP68 級防水性能，在 30 米水深壓力測試中保持 48 小時無滲漏，通過 1000 小時人工海水浸泡測試（鹽度 35‰），重量變化率≤0.5%，拉伸強度保持率≥90%。適配水下機器人的推進器外殼，采用計算流體動力學（CFD）優化流線型設計，水阻系數降低 22%，配合內部導流結構，使設備續航能力提升 15%。外殼表面采用特殊防生物附著涂層，厚度 50μm，可有效減少海洋生物附著，測試數據顯示 6 個月海水浸泡后表面附著量只為傳統涂層的 30%。目前已應用于中科院海洋所的深海探測機器人，在南海 1000 米水深作業中表現穩定，為海洋科考提供了可靠的設備保障。微波爐轉盤成型件耐高溫 200℃，承重 5kg 不變形，轉動噪音≤40dB。低成本注塑成型件價格

爵豪科技開發的空氣炸鍋內膽成型件，采用食品級鋁合金基材（厚度 2mm），表面噴涂陶瓷不粘涂層（厚度 50μm），通過 FDA 認證，耐磨性達 500 次摩擦無脫落。內膽設計有螺旋狀導風槽，熱風循環效率提升 20%，加熱均勻度達 ±2℃，較傳統內膽節能 15%。邊角采用圓角過渡（R5mm），清潔死角減少 80%，可耐受 230℃高溫，通過 1000 次加熱循環測試無變形。手柄與內膽采用鉚接工藝，承重達 5kg 不變形，目前已為九陽、美的等品牌供貨，市場反饋烹飪效果與易清潔性獲用戶認可。杭州絕緣成型件設計智能馬桶蓋鉸鏈成型件耐腐，10 萬次開合測試無松動，阻尼穩定 3-5s 關閉。

杭州爵豪科技有限公司為虛擬現實設備定制的成型件，采用輕質 PC/ABS 合金材料，通過結構拓撲優化設計，在 CATIA 軟件中進行 1000 次有限元分析迭代，較終實現重量較傳統部件減輕 20%，抗彎強度仍保持在 65MPa 以上。產品運用微發泡注塑工藝，控制氣泡直徑在 50-100μm 之間，在保持結構強度的同時降低 15% 材料密度，表面粗糙度嚴格控制在 Ra1.2μm 以內，確保與皮膚接觸時的細膩觸感。適配 VR 頭顯的面罩部件采用親膚級硅膠復合成型，通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性測試與致敏性測試，均達到 0 級標準，可滿足 8 小時連續佩戴不產生過敏反應。目前已為 3 家主流 VR 設備廠商提供配套解決方案，包括 Pico、HTC Vive 等品牌的 5 款旗艦機型，累計供貨量突破 100 萬件，客戶反饋佩戴舒適度提升 40%。

針對汽車零部件市場，爵豪科技開發的特種成型件構建了完整的材料 - 工藝 - 測試體系，充分滿足汽車工業的嚴苛要求。產品采用改性 PP 材料與 20% 玻纖增強技術，通過雙螺桿擠出機實現材料均勻混煉，使拉伸強度從 35MPa 提升至 45.5MPa，彎曲模量突破 2500MPa，缺口沖擊強度保持在 8kJ/m2 以上。成型過程中運用模內壓力監控系統，實時調整注塑參數，確保復雜結構件的密度均勻性，避免內部縮孔與氣泡產生。該系列成型件通過 ISO/TS16949 體系認證，針對汽車發動機艙的高溫環境，進行了 150℃×1000 小時的熱老化測試，性能保持率達 85% 以上；針對底盤部件的耐振動需求，通過 10-2000Hz 的掃頻振動測試，共振點振幅控制在 0.1mm 以內。產品適配于發動機油底殼護板、變速箱支架、懸掛系統緩沖件等關鍵部位，在整車路試中表現出優異的耐油污、抗砂石沖擊性能，經第三方檢測機構驗證，使用壽命可達 15 萬公里以上。目前已與吉利、比亞迪等車企建立合作，年供應量突破 50 萬套，為汽車輕量化與節能減排提供了可靠的塑料替代方案。成型件在智能手表充電座中定位準，對接誤差 ±0.1mm，充電效率≥95%。

爵豪科技的舞臺燈光設備成型件，采用耐高溫 PC 材料（熱變形溫度 130℃），可承受 150℃燈光直射 4 小時無變形，黃變指數 ΔE≤1。產品通過防眩目紋理設計，表面經化學蝕刻形成微米級凹凸結構，光線擴散均勻度達 85%，光斑邊緣過渡柔和，無明顯硬邊。適配搖頭燈的旋轉部件采用耐磨軸承鑲嵌工藝，軸承與塑件配合間隙控制在 0.02-0.05mm，通過 1 萬小時連續旋轉測試（轉速 30rpm），溫升≤10℃，轉動噪音≤40dB，遠低于行業平均水平。燈體外殼設計有密集散熱孔，開孔率達 30%，配合內部風道結構，散熱效率提升 25%，確保 LED 燈珠工作溫度≤60℃。表面噴涂耐高溫啞光漆（厚度 30μm），耐溫達 200℃，通過 500 小時老化測試無脫落，目前已應用于珠江燈光、彩熠燈光等品牌的舞臺燈，在央視春晚、各大演唱會等場合穩定工作。電飯煲密封圈成型件耐 200℃，5000 次開合測試密封性好，保溫效果提升 8%。杭州環保材料成型件非標定制

焊接技術精湛，塑料成型件無氣泡、無裂紋，品質出色、。低成本注塑成型件價格

消費電子領域的薄壁成型件是爵豪科技的技術亮點，通過工藝創新實現了超薄壁厚與高性能的完美結合。公司采用高速注塑工藝，注塑速度可達 300mm/s，配合精密液壓系統實現壓力快速響應（壓力波動≤5MPa），成功實現 0.3mm 壁厚的均勻成型，較小圓角半徑達 0.1mm，完全消除傳統薄壁件常見的縮痕、氣泡與熔接痕缺陷。材料選用高流動性 PC/ABS 合金（熔體流動速率 30g/10min，220℃/10kg），通過特殊的增韌劑配方，使材料在保持剛性的同時，缺口沖擊強度達 25kJ/m2，滿足消費電子設備的抗摔需求。成型件表面采用納米級涂層處理，厚度只 5μm，硬度達 4H，可抵抗常使用中的刮擦，同時具備疏油特性（接觸角≥110°），減少指紋附著。針對手機中框的結構需求，通過 CAE 模擬分析優化筋條布局，在 0.3mm 壁厚基礎上實現 150N 的抗彎曲強度，重量較傳統結構減輕 12%。平板電腦的按鍵部件則采用雙色成型工藝，實現剛性骨架與彈性觸點的一體化，按鍵壽命達 10 萬次以上，按壓力度保持穩定（誤差 ±50g）。產品通過跌落測試驗證（1.2 米高度跌落至水泥地面），外殼無開裂，內部元件完好，同時通過 RoHS、PFOS 等環保認證，滿足全球主要市場的環保要求。低成本注塑成型件價格