針對航空航天地面設備需求，爵豪科技開發的耐高溫成型件采用 PEEK 復合材料，添加 15% 碳纖維增強，使材料在 250℃環境下的拉伸強度仍保持在 90MPa 以上，可連續工作 5000 小時無性能衰減。產品通過 1000 小時熱老化測試后，拉伸強度保持率超 85%，彎曲模量維持在 3500MPa 以上，配合精密成型工藝，尺寸公差穩定控制在 ±0.03mm，關鍵配合面的平面度誤差≤0.02mm/m。這類部件專門適配于航天模擬設備的傳動系統，在振動頻率 20-2000Hz、加速度 10g 的振動測試中，結構無裂紋或松動現象，位移量控制在 0.1mm 以內。目前已應用于酒泉衛星發射中心的地面模擬訓練設備，通過航天級可靠性驗證，在 - 50℃至 120℃的極端溫度環境中仍保持穩定運行，為航天員訓練提供了可靠的設備保障。電動工具開關按鈕成型件耐油污，10 萬次按壓測試無失靈，操作力 3-5N。出口級成型件定制

杭州爵豪科技有限公司為虛擬現實設備定制的成型件，采用輕質 PC/ABS 合金材料，通過結構拓撲優化設計，在 CATIA 軟件中進行 1000 次有限元分析迭代，較終實現重量較傳統部件減輕 20%，抗彎強度仍保持在 65MPa 以上。產品運用微發泡注塑工藝，控制氣泡直徑在 50-100μm 之間，在保持結構強度的同時降低 15% 材料密度，表面粗糙度嚴格控制在 Ra1.2μm 以內，確保與皮膚接觸時的細膩觸感。適配 VR 頭顯的面罩部件采用親膚級硅膠復合成型，通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性測試與致敏性測試，均達到 0 級標準，可滿足 8 小時連續佩戴不產生過敏反應。目前已為 3 家主流 VR 設備廠商提供配套解決方案，包括 Pico、HTC Vive 等品牌的 5 款旗艦機型，累計供貨量突破 100 萬件，客戶反饋佩戴舒適度提升 40%。杭州熱成型件生產精密金屬成型件，工藝精湛，細節決定品質，滿足前端制造需求。

制造精密絕緣成型件是一項極具挑戰性的任務。首先，對原材料的選擇就有著極高的要求。需要選用具有優異絕緣性能、耐高溫、耐老化等特性的材料，如特種塑料、陶瓷等。然后，通過出色的成型工藝，如注塑、壓鑄等，將材料加工成所需的形狀和尺寸。在這個過程中，模具的精度、成型參數的把控以及后續的加工處理都直接影響著產品的質量和性能。每一個環節都需要嚴格遵循高標準的工藝要求，以確保生產出的絕緣成型件能夠滿足各種復雜的應用需求。

爵豪科技開發的智能門鎖鎖體成型件，采用 304 不銹鋼精密鑄造，配合黃銅鎖芯結構，鎖體強度達 1000N 抗拉力，防撬性能符合 GA 374 標準。鎖舌采用雙邊導向設計，伸縮精度 ±0.05mm，通過 10 萬次開鎖測試無卡滯，開鎖時間≤0.5 秒。表面采用 PVD 鍍層（厚度 5μm），耐鹽霧性能達 500 小時，無銹蝕現象。安裝適配多種門厚（40-120mm），通過調節導向片實現精細安裝，目前已為德施曼、小米的智能門鎖提供主要部件，用戶反饋開鎖德順暢度明顯有提升。空調導風板成型件耐低溫 - 30℃，擺動 10 萬次無卡頓，角度精度 ±0.5°。

爵豪科技的智能跳繩手柄成型件，采用 ABS 與 TPU 雙色注塑，ABS 部分提供結構強度（拉伸強度 40MPa），TPU 部分（邵氏硬度 80A）提供握持舒適度，摩擦系數達 0.6，不易打滑。產品內置的傳感器安裝位精度達 ±0.02mm，確保加速度傳感器（±16g 量程）測量準確，計數誤差≤0.1%，可識別單搖、雙搖等動作。手柄長度 120mm，直徑 30mm，符合人體工學設計，握持時掌心壓力分布均勻，長時間使用不易疲勞。繩體連接部位采用金屬軸承，轉動順暢，跳繩時無卡頓，軸承壽命達 10 萬次轉動無故障。表面通過 UV 固化涂層處理，硬度 3H，耐汗漬測試（浸泡人工汗液 72 小時）無變色，目前已為李寧、迪卡儂等品牌代工，月銷量 30 萬副，用戶反饋計數精細、手感舒適。出色的精密絕緣成型件，維護各類電氣系統穩定運行。華東耐高溫成型件批發價

鋰電池外殼成型件阻燃，UL94 V0 級，厚度誤差 ±0.05mm，重量輕 10%。出口級成型件定制

針對快遞柜開發的柜門成型件，采用耐候性 PC 材料，添加 2% 抗 UV 劑，通過 2000 小時氙燈老化測試，色差 ΔE≤3，抗沖擊強度保持率≥90%。產品設計有防夾手結構，關門時檢測到障礙物（5N 阻力）會自動反彈，緩沖距離≥5mm，符合安全標準。電子鎖安裝位采用精密注塑與金屬嵌件結合，位置精度 ±0.1mm，適配富勒、凱拔等多種智能鎖具，安裝調試效率提升 30%。表面采用防涂鴉涂層，可耐受馬克筆擦拭，硬度 3H，抗刮擦性能優異，目前已應用于順豐、京東的智能快遞柜，柜門故障率降低至 0.5% 以下。出口級成型件定制