開煉機是開放式煉膠機簡稱也叫做兩輥機，開煉機是出現比較早的橡塑膠煉膠設備，開煉機的作用是將混合均勻的膠料進行混煉、塑化后才能進入下一工藝。橡塑膠產品生產工藝中首先將生膠投入密煉機（密閉式煉膠機）內進行混煉，將各種配合劑混合均勻，膠料排出后再通過開煉機加硫薄通出片，根據工藝不同可能會用到兩臺或兩臺以上的開煉機進行混煉。開煉機的主要作用是：生膠塑煉、破碎、洗滌及壓片；膠料混煉及膠料雜質清理；混煉膠的熱煉、供膠；再生膠的粉碎、混煉及壓片。開煉機的各功能雖然可用密煉機代替但是開煉機仍有實際意義。對于熱敏性強的混煉膠為避免早期硫化，便于散熱所以必須要用到開煉機混煉，需要混入各種不同顏色的膠料，使用開煉機混合容易清洗。煉料機的控制系統需要精確測量和控制溫度、壓力等參數，以確保設備安全和生產效率。雙輥混煉機

開煉機水循環加熱與油加熱原理相似，除了可以對開煉機輥筒加熱外，還可以對輥筒進行降溫，冷卻水在開煉機輥筒空腔進行循環冷卻，冷卻水和加熱器之間沒有直接任何接觸，兩者無影響，所以冷熱一體開煉機既可以高溫塑煉也可以低溫煉膠，可滿足不同加工膠料工藝要求，水循環加熱開煉機的加熱方式傳熱效率高、節省能源、工藝適應度高，在橡塑共混工藝中應用非常廣。開煉機電加熱是在輥筒內安裝多根管式加熱器，通過加熱輻射熱量、輥內壁和加熱器之間的空氣熱對流、輥筒內表面到外表的熱傳導會對膠料進行加熱，電加熱方式大多用于試驗型開煉機，因為空氣傳熱效率低，開煉機的輥筒內腔安裝加熱器空間太小、電熱器也受到大小限制、預熱時間也比較長。所以不適合用于大型量產型開煉機。雙輥混煉機煉料機的密封結構與進料方式、材料性質等相關，可實現不同程度的密閉與隔離。

開煉機稱為開放式煉膠機，在橡塑廠也習慣性稱為兩輥機、輪機等，開煉機是一種輥筒外露的煉膠設備，主要工作部分為兩個輥筒，前輥可通過手動或者電動水平前后移動調節輥距來滿足操作需求，后輥筒是固定的，兩個輥筒的尺寸一樣，工作時以不同的速度相對反轉膠料會隨著開煉機輥筒的旋轉進入輥筒間隙，達到混煉膠料的作用。開煉機混煉膠料的效果與溫度有直接關系，溫度精度直接關系到至后的混煉效果，常見的加熱方式為電加熱與油加熱方式。

開煉機在橡膠生產廠家中是非常常見的設備，開煉機主要是由輥筒、調距裝置、電機、冷卻系統、電控系統等組成，為保證開煉機的良好運行，所以需要維護與檢修，下面我們就詳細介紹開煉機的維護要點。開煉機設備的維護標準為：零部件齊全、混煉膠料質量符合標準，運行正常性能良好、設備環境干凈整潔。開煉機煉膠前檢查事項：1.開煉機輥筒距或其他部位之間是否有雜物以及兩端輥距地否均勻一致；2.檢查開煉機的緊急制動裝置是否靈敏可靠；3.開煉機注油泵供油是否正常與油位以及各閥門、空氣開關是否靈敏；4.開煉機電機和軸節護罩是否牢固，檢查一切正常后，才可進行煉膠操作。在選擇煉料機的供應商時，需要關注其生產能力、售后服務、資質等方面的情況。

開煉機翻煉斜刀法：此種方法勞動強度也較大，通過在開煉機輥筒上左右交叉的與輥筒水平線成70°斜角進行割刀，同時按15°斜角打卷、割刀8次，左右各4次，輥距一般為8mm左右，這種方法的優點是配合劑分散均勻，操作效率高。開煉機翻煉打扭操作法：打扭操作是將開煉機包在輥筒上的膠料橫向割斷后使其附大前輥筒上，隨著開煉機的輥筒旋轉膠料呈扇形由右向左或者由左向右移動，使膠片的一邊垂直投入開煉機使其混合。開煉機翻煉方法，在實際生產過程中并非單獨進行，而是幾種方法相互配合，使配合劑與混煉膠分散均勻，提升膠料質量。煉料機的自動化程度越高，生產過程的可控性和生產效率越高。硅膠塑膠煉膠機廠家

煉料機的加熱溫度和時間需要根據材料性質和生產需求進行精確控制。雙輥混煉機

電加熱在實驗用小型開煉機中較為常見，電加熱分為盤繞式與電加熱管方式兩種，盤繞式電加熱開煉機使用一段時間后，會因加熱絲干燒變形，而且更換較難、溫度不均勻。但是加熱絲結構強、功率大。開煉機用電加熱管加熱溫度度就比較均勻。還有一種是采用特殊加熱模具的開煉機，配置有三段加熱管，經特殊模具特性，孔與加熱管緊密配合使輥筒表面溫度精度更高。量產大型開煉機常見加熱方式為油熱循環方式，通過高溫油加熱，再使用油泵循環高溫油，使高溫油在多孔輥筒中循環，使開煉機輥筒溫度平衡，這種方式解決了兩端溫度不均勻的問題，提高了混煉效果，提升生產效率。雙輥混煉機