板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料 泵 將懸浮液壓入濾室,在濾 布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。這個過程中,固體物料被隔離在濾布上,并隨著操作的不斷進行逐漸積聚。江蘇附近板框式壓濾機維修電話

(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。(8)液壓系統停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。三、日常的維護保養:(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。江蘇附近板框式壓濾機維修電話板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。

濾板和濾框交替排列并架在一對軌道上,板框式過濾機的濾板和濾框的數目,由過濾機的生產能力及濾漿的情況決定。濾板具有棱狀的表面,其邊緣略為突出,濾框為一中間空廓的框架,它們多成正方形。濾板和濾框的角端均有開孔,它們裝合并壓緊后即構成了供濾漿和洗滌的流通孔道。濾板與濾框之間放置濾布;兩塊濾板、兩塊濾布夾一塊濾框就形成了一個濾框中空的濾室;一塊濾板、一塊濾框相間疊合連同濾布就構成了板框式過濾機的一個過濾作業空間。這樣的一組板框,整合后放在機架上的頭板、尾板之間并壓緊就可以進行過濾操作。 [2]
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點,在一些小型污水廠仍被廣泛應用。 [1]污泥經濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續運輸和處理。進料過濾:啟動進料泵,料液通過進料孔進入濾室,在規定壓力下進行過濾。江蘇附近板框式壓濾機維修電話
冶金行業:用于廢水處理和金屬提取等工藝中,能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒。江蘇附近板框式壓濾機維修電話
框式壓濾機,作為一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工、污水處理等領域的固液分離設備,其重要性不言而喻。本文將詳細介紹板框式壓濾機的工作原理、結構組成、操作流程、應用領域以及維護保養等方面的知識,以期為讀者提供一個***而深入的了解。一、工作原理板框式壓濾機的工作原理基于物理壓縮過濾的過程。當含有固體顆粒的混合液(即懸浮液)流經濾布時,固體顆粒被截留在濾布上,并逐漸堆積形成濾餅,而濾液則穿過濾布流出。隨著過濾過程的進行,濾餅厚度逐漸增加,過濾阻力也隨之加大。為了維持穩定的過濾效率,需要合理調整進料壓力。當濾餅達到一定厚度,過濾速度***降低時,便需進行卸料操作,從而完成一個完整的過濾循環。江蘇附近板框式壓濾機維修電話
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