保溫的主要目的是減少熱媒在輸送過程中的熱損失，節約燃料、保證溫度。保溫材料按照性能和施工方法不同，可分為涂抹式，纏繞式、填充式、灌注式、噴涂式等等。陶瓷纖維模塊是近十年興起的一種輕質耐火保溫材料。     判定一種材料的保溫性能，要從以下幾個方面入手： 熱導率：它是保溫材料傳遞熱量能力大小的參數，反映了材料的導熱能力，是保溫材料的主要熱物理特性。陶瓷纖維模塊600°時的導熱系數只為0.16w/(M.K)。 容重：每一種保溫材料都存在一個合理容重，在此區間具有較小的熱導率和較好的保溫效果。在工程中為節約能源和減少保溫結構荷重，應盡量采用容重小的保溫材料。一般軟質容重不得大于150kg/m3，而陶瓷纖維毯的容重只為96~128150kg/m3，制成陶瓷纖維模塊的容重也在210-220之間kg/m3。? 較高使用溫度：指保溫材料長期安全可靠地工作所能承受的極限溫度。陶瓷纖維模塊的長期使用溫度介于850-1300度之間，是保溫材料中除莫來石纖維外耐溫較高的產品。 抗壓強度：陶瓷纖維模塊屬于軟質、松散狀絕熱材料，一般受到壓縮荷載時不會損壞。譽能憑借多年的經驗，依托雄厚的科研實力。云南含鋯型陶瓷纖維折疊模塊廠家直銷

陶瓷纖維模塊典型應用：石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。隨著國家節能減排計劃的推進，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其良好的保溫性能受到極大贊譽。陶瓷纖維模塊按照成型方法不同可分為以下幾種：模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結構不同，其纖維長度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導致多晶纖維無法大規模應用。多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時減少爐墻蓄熱損失。貴州陶瓷纖維毯廠家譽能始終以適應和促進發展為宗旨。

陶瓷纖維發展前景展望：由于能源價格不斷上漲，燃料成本將會成為扼制陶瓷業發展的瓶頸，節能愈加重要。人們對窯爐熱損失愈來愈關心，有的直接在原有耐火內襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉窯等內襯，由于高溫化學侵蝕嚴重，都暫時不能用纖維作內襯。 對于連續加熱設備如陶瓷隧道窯，早已實現了采用耐火陶瓷纖維用作連續加熱設備的內襯，據有關資料報道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節能效果都很明顯。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節能效果佳。

陶瓷纖維毯著火很正常：我們在使用新的陶瓷纖維毯的時候，會出現這樣的情況：我們發現制品在使用的時候出現著火現象了。其實這是屬于正常的現象，因為陶瓷纖維中含有大約15%的有機纖維，我們的使用環境一般是高溫的環境，所以當我們在使用時候隨著溫度的升高我們會發現纖維在逐漸的變黑，隨著溫度的不斷的升高，我們會發現出現冒煙的現象，甚至有的地方會出現火苗。當有機纖維完全的燃燒碳化后，制品就會變成白色，制品中就完全剩下無機材料，以后的使用就不會出現燃燒的現象了。譽能窯爐是多層次的組織與管理模式。

就未來的發展前景來看，中國的陶瓷纖維生產總量還會提高，新的生產線仍以甩絲生產工藝為主．相對而言，噴絲毯的生產規模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產工藝較適合于生產規模較小的企業，特別是早期投入資金較小的企業．甩絲生產工藝在中國的市場競爭，也將越來越激烈了，這對消費者而言肯定是件好事，因為能花更少的錢，就享受到更多更好的產品了．這對中國熱能應用的相關產業的發展，特別是對工業生產過程中的節能降耗而言，也肯定是件大好事。耐材大世界，財富大本營。貴州陶瓷纖維毯廠家

譽能窯爐銳意進取，持續創新為各行各業提供專業化服務。云南含鋯型陶瓷纖維折疊模塊廠家直銷

陶瓷纖維毯粘貼式固定施工方法:1.粘貼法施工的陶瓷纖維毯時，可采用一順一頂的方式排列。2.用粘貼法施工前，應先在被粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線，以保證耐火纖維毯的平直和緊密。3.在燒嘴、排煙口、孔洞等部位的陶瓷纖維毯應裁成相應的條狀或塊狀（以方便施工為原則），其排列方向要與其周邊垂直。4.當設計要求陶瓷纖維毯)需用鋼板網時，鋼板網應牢固地點焊在爐殼上。鋼板網應平整，鋼板網的鋼板厚度宜為1~1.5mm。5.粘貼法施工宜自上而下地進行。當從下往上施工時，不得將粘結劑掉在已貼好的陶瓷纖維毯上。6.粘貼法黏結陶瓷纖維毯時，粘結劑應涂抹均勻、飽滿。耐火纖維氈涂好粘結劑后，應立即帖在預定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢。粘貼及壓緊時，不得推動已貼好的相鄰陶瓷纖維毯，以防已經粘好的陶瓷纖維毯遭到破壞而無法使用。云南含鋯型陶瓷纖維折疊模塊廠家直銷

譽能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍寶石之鄉，公司成立以來，始終堅持“以科技為動力，以質量求生存”的發展理念，以“為用戶提供良好的產品”為己任。在發展過程中，公司現有高級工程師2人，專業窯爐工人10人，制作各種窯爐，梭式窯爐、輥道窯爐、網帶窯爐等各種加熱、退火窯爐，根據客戶要求設計安裝。經營各種保溫材料，耐火材料，窯爐配件等，堅持與多家專業性技術科研院校精誠合作，成果共享使其產品在研發創新、生產設計、質量保障、售后服務等方面不斷精益求精。先進的生產裝備雄厚的技術力量，完善的質量管理和細心的服務，贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機械等各行業用戶的一致好評。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務于用戶需求，一切出廠產品有質量保障。