如何提高耐火磚在生產(chǎn)過程中的成品率呢？耐火磚在生產(chǎn)過程中由于各種因素，可能會導致出現(xiàn)廢磚等問題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費問題。那么生產(chǎn)過程中該怎么來提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以確保原料的陳化時間提高塑性指標。2、擠出成型。選擇真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。考慮到產(chǎn)品的升級，在選購設(shè)備時有一定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國內(nèi)先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。譽能一起不斷創(chuàng)新、追求共贏、共享全新市場的無限商機。寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制

砌筑耐火磚時應(yīng)避免的錯誤操作：耐火磚在砌筑過程中會有很多錯誤操作來影響磚材正常的使用，所以在用戶進行施工之前，選用對其砌筑方法進行了解，避免錯誤方法的使用，從而保證使用效果和使用壽命。(1)傾斜:與軸向方向不平行；(2)錯位:耐火磚與耐火磚之間錯位；(3)爬坡:環(huán)向表面上有規(guī)則地不平整現(xiàn)象，應(yīng)控制在至錯開1mm以內(nèi)；(4)離中:砌體中磚環(huán)與簡體不同心；(5)張口:環(huán)形砌體中灰縫內(nèi)小外大；(6)脫空:耐火泥漿在磚與磚之間不飽滿；(7)蛇形彎:徑向縫、環(huán)向縫不是直線而呈波浪形彎曲；(8)大小頭倒置；(9)抽簽；(10)嚴重缺角掉棱；(11)砌體鼓包:屬于設(shè)備變形或簡體內(nèi)表面清理不凈；(12)毛縫:鐵板外露或火泥未勾抹磚面不清潔；(13)混漿:錯用泥漿是不允許的。以上就是耐火磚在砌筑時所出現(xiàn)的錯誤操作，根據(jù)上述了解，我們可更好的保證磚材的施工，從而有效的提升磚材的使用效率和各項性能的發(fā)揮。寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制譽能歡迎朋友們指導和業(yè)務(wù)洽談。

避免耐火磚返堿的措施：耐火磚反堿指的是磚材表面出現(xiàn)一層白霜，造成這種現(xiàn)象的原因主要是因為磚材在生產(chǎn)過程中因工藝，原料等因素造成，所以為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，我們就需要在施工中做以下幾項措施。1、施工中所使用的水泥應(yīng)使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，不應(yīng)使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的礦渣水泥。我們發(fā)現(xiàn)，如果使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，則磚面就基本不出現(xiàn)白霜，若使用的是礦渣水泥，則磚面的白霜就比較嚴重。2、耐火磚施工中使用的水應(yīng)為河水，不能使用海水。在施工中若使用海水，海水中含有的鹽分也將造成磚面上的白霜。施工中使用的砂子應(yīng)為河砂，避免使用海砂。3、在耐火磚鋪裝之前，應(yīng)盡量早的打好墊層。這樣的好處在于鋪裝之前水泥墊層里面的堿會提前泛出來，這樣鋪裝之后的耐火磚就不會有表面大量泛堿的現(xiàn)象出現(xiàn)。

耐火磚的設(shè)計原則有哪些：雖然我們在很多領(lǐng)域中經(jīng)常會見到耐火磚，但是很多用戶對它的設(shè)計原則并不是很了解，為此小編為大家詳細介紹了該磚的設(shè)計原則，希望大家對該磚能夠有一個深層次的了解，下面一起來看一下吧！1.設(shè)計理想的顯微結(jié)構(gòu)，采取阻止裂紋擴展，消耗裂紋擴展動力，以改善韌化機制，主要是使裂紋轉(zhuǎn)向和裂紋分叉。2.為了使裂紋轉(zhuǎn)向，則需要使用大小尺寸都有的骨料，采用大尺寸強力骨料也會使裂紋轉(zhuǎn)向，改善晶間裂紋性能。在耐火磚存在穿晶裂紋特性的情況時，用燒結(jié)而不是電熔骨料可提高抗裂紋擴展性能。這樣會使裂紋轉(zhuǎn)向，進入骨料中。3.促使裂紋分叉，基質(zhì)設(shè)計可能需要采用具有不同的和各向異性的線膨脹系數(shù)的材料，以增強熱膨脹失配，這可形成大量的小裂紋。不過，應(yīng)設(shè)法達到比較好平衡以避免微裂紋聚結(jié)。按照上述原則對耐火磚進行設(shè)計，磚的裂紋可增加強度，而長裂紋會降低剛性根據(jù)斷裂力學框架，結(jié)合磚的結(jié)構(gòu)特點，采取必要的工藝，便可改善磚的抗機械沖擊性和抗熱震性。譽能努力實施人才興廠,優(yōu)化管理。

輕質(zhì)耐火磚的應(yīng)用：耐火磚的種類有很多，根據(jù)其密度的不同又有了輕質(zhì)耐火磚產(chǎn)品，它具有具有密度小、氣孔率高、熱導率小、保溫性好等使用特點，那么它和普通的耐火磚相比，有哪些不同的應(yīng)用呢？耐火磚可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學變化和機械作用。輕質(zhì)耐火磚一般是指密度小于1.3x103kg/m3的耐火磚，耐壓強度較好，在熱處理設(shè)備上已獲得了較廣的應(yīng)用。主要用于工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗的24～45%。用熱導率低、熱容量小的輕質(zhì)磚作爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗；同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設(shè)備生產(chǎn)效率；還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。雖然輕質(zhì)耐火磚的優(yōu)點有很多，但是在使用時還要根據(jù)具體的使用場合來選擇。還要注意輕質(zhì)耐火磚力學強度較低，不能用于承重結(jié)構(gòu)，也不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。譽能以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展！寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制

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采購耐火磚要掌握爐窯特點：根據(jù)爐窯的構(gòu)造，各部位工作特性及運行條件，選用耐火磚。要分析耐火磚損毀的原因，做到有針對性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應(yīng)力作用，一般選用抗渣性優(yōu)良的鎂質(zhì)，鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁磚砌筑。保證爐窯的整體壽命：要使爐子各部位所用各種耐火磚之間合理配合，確定爐子各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學反應(yīng)而熔融損毀，又要保證各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達到均衡損耗，保證爐子整體使用壽命。寧夏耐火高溫粘結(jié)劑定制

譽能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍寶石之鄉(xiāng)，公司成立以來，始終堅持“以科技為動力，以質(zhì)量求生存”的發(fā)展理念，以“為用戶提供良好的產(chǎn)品”為己任。在發(fā)展過程中，公司現(xiàn)有高級工程師2人，專業(yè)窯爐工人10人，制作各種窯爐，梭式窯爐、輥道窯爐、網(wǎng)帶窯爐等各種加熱、退火窯爐，根據(jù)客戶要求設(shè)計安裝。經(jīng)營各種保溫材料，耐火材料，窯爐配件等，堅持與多家專業(yè)性技術(shù)科研院校精誠合作，成果共享使其產(chǎn)品在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)設(shè)計、質(zhì)量保障、售后服務(wù)等方面不斷精益求精。先進的生產(chǎn)裝備雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量管理和細心的服務(wù)，贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機械等各行業(yè)用戶的一致好評。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務(wù)于用戶需求，一切出廠產(chǎn)品有質(zhì)量保障。